Précision et rapidité constituent deux paramètres décisifs dans le domaine de l’imprimerie de journaux et de documents commerciaux. SKF Actuation System Göteborg AB fabrique des produits qui répondent à ces exigences.

L’industrie graphiquetend à une meilleure utilisation des machines et à la recherche d’une flexibilité accrue. Le nombre des petits ateliers d’impression diminue car les maisons d’édition sous-traitent de plus en plus leurs travaux à de grandes sociétés d’imprimerie spécialisées dans l’impression de quotidiens et de documents publicitaires.

Ces changements pèsent de plus en plus lourds dans l’obtention d’une qualité d’impression optimale et d’un bon équilibre chromatique. Pour améliorer la productivité, les efforts sont axés sur la réduction du temps nécessaire au réglage des registres et au calage des couleurs. L’usine SKF Actuation System de Göteborg fabrique des vérins pour commande des registres et des rouleaux baladeurs conçus pour répondre à ces problèmes spécifiques : la gamme Scandrive (se bild . 1).

 

Produits pour la superposition des couleurs
Pour obtenir une impression couleurs nette, les couleurs de base doivent être superposées de façon extrêmement précise (se bild . 5).

Les caractères ou illustrations sont gravés sur une plaque installée sur un cylindre porte-plaque dans la machine. Chaque couleur de base nécessite sa propre plaque et le nombre de couleurs définit le nombre d’éléments imprimants requis pour imprimer une page. Le cylindre porte-plaque tourne contre le cylindre porte-blanchet qui transfert ensuite la forme d’impression sur le papier. C’est le principe de base de l’impression offset. Le positionnement relatif des différents cylindres porte-plaques permet de régler l’emplacement des points de couleur de manière à obtenir une image nette.

Les vérins SKF pour commande de registres ont été développés spécialement pour ces applications dans le but de répondre aux exigences de base suivantes :

• Résolution élevée ;
• Jeu minimal ;
• Grande rigidité.

 

Principe de fonctionnement
Les vérins pour commande de registres sont des unités compactes basées sur un principe de réducteur de vitesse unique et associées à une vis trapézoïdale de précision avec un jeu réglable entre la vis et l’écrou afin de minimiser le jeu d’engrènement. Un rapport de démultiplication élevé se traduit par une excellente résolution, qui contribue à la grande précision de positionnement. Un « demi pas » sur un moteur pas à pas définit un incrément minimal de 0,00012 millimètres.

Un montage de butées est utilisé au niveau de l’interface entre l’unité de commande de registres et le cylindre d’impression. Ce montage absorbe les écarts de vitesse entre le cylindre d’impression et la vis de l’unité de commande de registres. À l’intérieur de la butée s’opère un déplacement radial de quelques millimètres qui permet des ajustements parallèles au niveau du cylindre porte-plaque au moment de la mise en route et de l’arrêt de l’impression. Des butées mécaniques de fin de course distinctes servent à éviter tout bourrage si l’équipement est amené accidentellement à fonctionner en dehors de la plage de service normale.

L’unité SKF pour commande de registres est livrée sous la forme d’une unité prête à l’installation. Elle s’installe en un clin d’œil lors de l’assemblage de la machine (se bild . 4).

 

Rouleaux baladeurs
Dans les presses offset, l’adjonction d’eau permet de faire en sorte que l’encre soit attirée vers le point qui convient sur la plaque d’impression (se bild . 8). Il est essentiel de contrôler avec précision l’équilibre entre l’encre et le mouillage et cet équilibre doit être atteint rapidement au démarrage. En effet, un démarrage lent se traduit par des pertes de papier plus importantes, ce qui représente un coût non négligeable. Le programme « BeyondZero » de SKF vise à préserver l’environnement. Les rouleaux baladeurs ont pour fonction de réguler la répartition de l’encre et de l’eau ; certains sont entraînés avec un mouvement axial de quelques millimètres pendant la rotation.

En cas de mauvaise régulation des proportions d’encre et d’eau, des problèmes d’impression fantôme (se bild . 6) et de rayures (se bild . 7) risquent d’apparaître. SKF propose des produits adaptés à différentes conse bild urations de rouleaux, de l’impression des quotidiens aux applications plus complexes de presses à feuilles et d’impression de titres.

Des oscillateurs internes SKF (se bild . 2), montés à l’intérieur du tube du rouleau, sont une alternative pour les conse bild urations de presses compliquées et exiguës ou lors d’une modification de conception. Une unité d’entraînement génère le mouvement de va-et-vient et un ou deux ensembles-roulements sont nécessaires pour le montage de roulements chargé de la reprise des charges radiales pour le rouleau.

Lors d’opérations de modernisation de presses existantes, les oscillateurs internes représentent un excellent choix car ils ne nécessitent pas d’espace supplémentaire. Aucun système d’entraînement supplémentaire n’est requis puisque l’entraînement s’effectue par simple frottement des autres rouleaux.

Dans des situations exigeant des solutions rentables qui ne compromettent pas la souplesse de conception, l’oscillateur externe de SKF peut être la solution (se bild . 3). L’unité s’installe à l’extérieur des fondations de la machine avec la possibilité de la raccorder au système d’entraînement du rouleau. Cette solution permet de synchroniser plusieurs rouleaux baladeurs de manière à éviter tout balourd. Pour les presses de plus petites dimensions, qui ne sont pas sujettes à ce problème, l’unité peut être reliée directement au rouleau pour un entraînement par frottement.

Les solutions de baladeurs traditionnelles sont généralement entraînées par des engrenages à vis sans fin ou des vilebrequins. Il en résulte certaines contraintes au niveau de la conception de la presse car ces solutions exigent un grand bain d’huile et une installation du côté entraînement. Les oscillateurs externes SKF offrent une plus grande flexibilité : ils peuvent être installés soit du côté entraînement pour un raccordement au système de lubrification, soit du côté opérateur. Dans ce dernier cas, les unités employées sont dotées de joints et lubrifiées à la graisse. Tous les oscillateurs SKF reposent sur une technologie éprouvée et offrent, grâce à leur réducteur, une grande variété d’options de réduction pour s’adapter à différentes fréquences d’oscillation. L’oscillation est générée par le biais d’un élément suiveur dans une rainure sinusoïdale profonde meulée avec précision. Des unités équilibrées permettent d’atteindre une vitesse élevée et, grâce à la flexibilité offerte en termes de fréquence d’oscillation et de course, il est possible d’opter pour des combinaisons appropriées de manière à ce que les forces d’inertie et les fréquences vibratoires soient conformes aux limites recommandées pour la presse.