Le concept de SKF Solution Factory permet aux clients d’accéder aux cinq plates-formes technologiques du Groupe, à savoir les roulements, les solutions d’étanchéité, la lubrification, la mécatronique et les services. C’est le lieu d’accès à l’ensemble de l’offre SKF relative à la plate-forme services : des solutions mais aussi une gamme d’équipements de maintenance conditionnelle, des services d’assistance, l’externalisation de la maintenance, des produits sur mesure, des services de rénovation, des formations, des conseils en fiabilité des équipements et l’hébergement et l’analyse des données à distance. Ce réseau mondial repose sur un personnel constitué d’experts de chaque discipline de SKF. Les clients bénéficient de solutions et services personnalisés pour optimiser l’efficacité de leur outil de production dans leurs usines, en le rendant plus fiable, plus rentable, plus économe en énergie et plus sûr.

Une SKF Solution Factory est un endroit où les clients peuvent voir les services et solutions SKF à l’œuvre. Dans l’environnement industriel mondial actuel, il est important d’entretenir une proximité physique avec les clients et d’être capable de réduire les délais et de diffuser facilement au niveau local les vastes connaissances de SKF en matière d’applications industrielles et de machines tournantes.

Les sites SKF Solution Factory sont implantés stratégiquement dans des zones où les clients jouissent d’un accès facile et tirent directement profit de la centralisation en un lieu unique des compétences et technologies clés de SKF. Le client est mis en relation avec la Solution Factory par l’organisation commerciale locale ou régionale. Début 2014, SKF comptait déjà 27 sites SKF Solution Factory à travers le monde, notamment en Afrique du Sud, en Allemagne, au Brésil, en Chine (Shanghai et Tianjin), aux États-Unis, en France, en Inde, en Italie, en Suède et à Taiwan. Un programme ambitieux d’expansion est en outre prévu pour les prochaines années. Les clients sont intéressés par des avantages comme une fiabilité accrue, une diminution des arrêts non planifiés, une durée de disponibilité supérieure, des coûts de maintenance réduits, une diminution de l’impact sur l’environnement et de la consommation d’énergie et, de plus en plus, un développement de leurs compétences.

Un site régional SKF Solution Factory cible généralement un ou plusieurs secteurs particuliers et agit comme un partenaire dans des domaines de services où les vastes ressources de SKF peuvent être exploitées. Dans certains cas, plusieurs unités SKF Solution Factory peuvent travailler ensemble pour répondre aux besoins d’un client. Les Centres de surveillance à distance SKF font également partie du concept SKF Solution Factory.

Des étapes claires
Pour chaque projet, une équipe dédiée est constituée et les ingénieurs de projet SKF travaillent en collaboration étroite avec le chargé de clientèle et le client pour veiller à ce que le besoin, problème ou défi soit correctement identifié, souvent par le biais d’une analyse des causes de défaillance.

Le processus suit généralement les étapes suivantes :

• Identification du problème : une équipe d’ingénieurs étudie le problème et réalise une analyse des causes de défaillance.
• Conception d’une solution : une fois définie une vision commune et claire du problème ou du besoin, des ingénieurs et experts techniques travaillent de concert pour trouver la meilleure solution en s’appuyant sur leur expertise en fabrication et services.
• Gestion de la livraison : SKF fournit au client un point de contact unique pour la livraison de la solution.
• Pour finir, SKF assure le suivi de la solution à travers la surveillance des performances et la validation des résultats.

SKF dispose d’un processus pour certifier les services stratégiques et ce processus est géré par un Centre d’excellence désigné, spécialiste du service en question. Cette méthode garantit une qualité optimale à travers l’ensemble des procédures, y compris la documentation, et l’utilisation d’équipements et instruments adéquats au sein des laboratoires et ateliers. Par ailleurs, SKF a mis au point un Programme de solutions documentées SKF (DSP) qui calcule le retour sur investissement d’une solution SKF donnée.

Solutions sectorielles variées
SKF possède un portefeuille fourni de services et produits associés pour aider les clients à améliorer le rendement et la fiabilité d’une opération. Des solutions efficaces ont été déployées par des sites SKF Solution Factory dans des secteurs variés. En outre, des ressources en modification de conception, mise à niveau et fabrication situées au plus près des clients permettent à ces derniers de réaliser des économies tout en allongeant la durée de vie de leurs équipements. Cela est également bénéfique pour l’environnement : le transport sur de longues distances est évité et les ressources sont utilisées de manière plus efficace.

Dans l’industrie automobile, par exemple, les machines de production sont souvent soumises à des conditions de service difficiles de façon prolongée. Les broches, qui constituent un sous-système clé pour la précision et la productivité des machines-outils, nécessitent des réparations fréquentes.

Dans le cas des broches de machines-outils, la démarche consiste à réaliser une analyse approfondie des dommages, incluant l’identification de la cause de défaillance. Grâce à son expertise en matière de conception de broches et ses connaissances théoriques sur les roulements, SKF est en mesure de modifier la conception de composants qui présentent des lacunes afin de les rendre plus résistants. La broche est ensuite rénovée (ce qui peut inclure l’intégration de composants ou solutions améliorés) selon les meilleures pratiques et à l’aide d’outils spécialement adaptés. La conception de la broche est optimisée pour répondre aux besoins spécifiques du client et satisfaire aux normes industrielles les plus strictes. Le coût total de réparation est réduit et les pertes de production sont évitées.

Un exemple nous est donné par un fabricant de systèmes de freinage haute performance pour voitures de sport et de course. En raison de fortes demandes de production, les broches des rectifieuses présentaient une durée de vie de quatre à huit semaines seulement. Le client a effectué des réparations dans son propre atelier. Pour comprendre la cause du problème, le site local SKF Solution Factory a réalisé une analyse structurée. Sur la base des résultats de l’analyse, SKF a mis au point un nouveau système d’étanchéité sur mesure et ajusté les butées d’après son expérience et ses spécifications. Beaucoup plus fiable, la nouvelle conception est toujours en service au bout de deux ans. Le client a fait état d’une amélioration significative de la fiabilité qui s’est accompagnée d’économies substantielles.

Stratégies de maintenance
Après avoir étudié les performances des machines pendant plus d’un siècle, SKF a élaboré de nombreux modèles. Parmi ceux-ci figure le modèle Asset Efficiency Optimization qui permet de créer un programme et des solutions de maintenance pour répondre aux objectifs économiques d’un client.

Dans l’industrie de l’agroalimentaire, par exemple, le rendement et la rentabilité de l’usine doivent sans cesse être améliorés sans compromettre la sécurité. Les coûts totaux doivent être réduits en optimisant les processus et les activités de maintenance grâce à une culture de la maintenance proactive. SKF peut élaborer et mettre en œuvre des stratégies à long terme de gestion de l’outil de production et de fiabilité des machines par le biais des Solutions de maintenance intégrées. Cela implique un audit de l’usine pour identifier les domaines d’amélioration et établir des indicateurs clés de performance, des améliorations technologiques, des modifications de conception d’équipements et un programme de maintenance proactive. Les membres du personnel reçoivent en outre une formation sur les aspects essentiels d’une maintenance efficace.

Un producteur de lait multi-sites rencontrait des problèmes pour optimiser sa productivité. Le programme de maintenance planifiée et réactive de l’entreprise n’empêchait pas les nombreux arrêts imprévus. Pour remédier au problème, l’entreprise dépensait beaucoup de temps et d’argent en roulements, joints, lubrifiants et services de maintenance conditionnelle auprès de fournisseurs multiples.

Une Solution de maintenance intégrée SKF lui a permis de bénéficier auprès d’un fournisseur unique des services suivants :

• services de Maintenance proactive basée sur la fiabilité ;
• analyse vibratoire et analyse de l’huile ;
• analyse des causes de défaillance ;
• mises à jour technologiques de la conception des applications ;
• formation approfondie.

Cette solution s’est traduite par une hausse de 300 % du temps moyen entre les défaillances dans les applications de roulements critiques, une diminution des arrêts imprévus, une baisse de 18 % de la consommation d’huile, une réduction de 27 % des stocks de roulements et de joints et une baisse de 30 % de la consommation de roulements et de joints sur une seule usine. De plus, les coûts administratifs relatifs à l’achat des roulements, joints et lubrifiants ont été supprimés.

Maintenance conditionnelle intégrée
La maintenance conditionnelle est devenue un outil important dans l’exploitation et la maintenance des équipements. SKF a mis au point des solutions de maintenance conditionnelle qui peuvent être intégrées aux systèmes de gestion. Ces solutions s’avèrent particulièrement puissantes dans des secteurs comme le secteur maritime et off­shore dans lequel des défaillances peuvent se révéler extrêmement coûteuses et les réparations difficiles à mettre en œuvre.

Dans le secteur maritime, par exemple, SKF peut aider les exploitants de navires avec un programme de maintenance conditionnelle sur mesure (incluant le matériel et les logiciels) intégrable dans les systèmes de gestion de flotte. Ce programme peut être adapté à chaque navire et inclure des modèles prédéfinis pour la collecte de données et les niveaux d’alarme. Le système de surveillance local peut être pris en charge à distance par SKF et toutes les communications avec le système de gestion du client peuvent être gérées en cas de dépassement de niveaux prédéfinis. Pour l’utilisateur, l’avantage d’une telle approche réside dans le fait qu’elle soit intégrée et ne nécessite aucune compétence spécifique relative au matériel ni personnel spécialement formé.

Pour un armateur, SKF a mis en place un système de maintenance conditionnelle perfectionné pour les machines tournantes et à mouvement alternatif, en développant des procédures permettant aux ingénieurs du client de prendre en charge leur partie du système de maintenance conditionnelle. SKF a également développé le système de surveillance des performances du moteur principal et du groupe électrogène diesel de manière à ce qu’il puisse fonctionner avec les systèmes existants du client. SKF gère actuellement le système de maintenance conditionnelle et effectue des diagnostics mensuels à distance pour 49 navires. SKF travaille en ce moment avec le client au développement du système de maintenance conditionnelle de prochaine génération pour une nouvelle flotte de navires.

Avantages :

• coûts d’exploitation réduits ;
• fiabilité accrue des navires grâce à une meilleure connaissance de l’état des machines, notamment des moteurs principaux et groupes électrogènes diesels ;
• accès immédiat des ingénieurs du navire à l’expertise de SKF en matière de diagnostic ;
• diminution de 20 % du nombre de machines nécessitant une attention particulière ;
• niveau de vibration moyen réduit de 15 %.

Les sites SKF Solution Factory ouvrent des portes vers une meilleure assistance apportée aux clients dans un environnement hautement concurrentiel grâce à un accès facilité aux compétences et connaissances de SKF. Tandis que ce réseau, et avec lui le partage d’expériences et de connaissances, se développe à travers le monde, la capacité à innover et à fournir des solutions sur mesure sous des délais encore plus rapides à l’avenir sera un avantage compétitif majeur pour SKF et pour ses clients.