SEW-Eurodrive devrait réduire de moitié ses coûts en confiant à la SKF Solution Factory de Tianjin, en Chine, l’entretien de ses nombreuses broches de machines-outils.

Affaires

SEW-Eurodrive a été le fournisseur exclusif des systèmes d’entraînement utilisés pour les cérémonies d’ouverture et de clôture des Jeux olympiques de Pékin en 2008. Voilà qui en dit long sur sa réputation et la qualité de ses produits. Ses motoréducteurs équipés de convertisseurs de fréquence ont hissé les anneaux olympiques, ouvert et refermé la scène principale, réglé le toit et fourni l’électricité nécessaire aux équipements de levage qui éclairaient la scène et déplaçaient caméras et spectateurs dans le stade national, dit Nid d’oiseau.

La plupart des équipements et systèmes fournis pour le chantier olympique ont été fabriqués à 160 km seulement de Pékin, à Tianjin, où SEW-Eurodrive a concentré son activité de production pour la région Asie Pacifique. Là, l’entreprise fabrique ses produits avec la même technologie, les mêmes machines et la même qualité qu’à son siège en Allemagne. Parmi les sites de production de Tianjin, on dénombre SEW-Precision Gears, une usine de 110 000 m² inaugurée en 2007. Ses produits sont destinés à des clients et à des applications dans toute l’Asie, mais son principal client local est le port de Tianjin, le plus grand port fluvial et maritime artificiel de Chine.

Un an après son arrivée, la direction de l’usine SEW se projetait dans l’avenir, anticipant un programme de production chargé qui exigerait l’entretien régulier de l’une des pièces maîtresses de ses équipements, les broches de ses machines outils (50 centres de fraisage, perçage et de rectification de 10 marques et 13 mo­dèles différents). La logistique et l’investissement humain nécessaires pour faire rénover les pièces chez le fabricant d’origine seraient coûteuses en temps et en argent : il faudrait retirer les broches des machines, les emballer et les expédier aux fabricants, tous installés en Europe. En ajoutant le temps consommé par la rénovation, le renvoi à Tianjin et le remontage, l’opération réclamerait des mois au lieu des semaines. En outre, en raison du nombre élevé de modèles, le démontage des broches prendrait encore plus de temps que prévu car il faudrait se souvenir à chaque fois de la méthode adaptée à l’intervention. Consciente du coût et des délais exigés par l’opération, la direction de l’usine a commencé à chercher les moyens d’accélérer la rénovation des broches.

Deux jours avant le début des Jeux olympiques en 2008, SKF inaugurait sa première Solution Factory à Shanghai. Une SKF Solution Factory est un site unique qui réunit le savoir-faire expert de SKF dans plus de 40 segments industriels, ses cinq plates-formes technologiques et l’intégralité de son offre de services. Le site de Shanghai propose, entre autres, la réparation et la rénovation des broches des machines-outils d’une large gamme de marques et de fabricants, dont tous celles de l’usine de Tianjin.

En apprenant l’existence de ce service, le directeur général de SEW-Precision Gears a envoyé à la SKF Solution Factory de Shanghai une broche pour rénovation. Celle-ci lui a été retournée en moins de temps que si elle avait été expédiée en Europe. Au moment où SKF a ouvert sa deuxième Solution Factory à Tianjin en mars 2009, cette broche remplissait toujours parfaitement sa mission.

Le directeur général était l’un des 200 invités présents à l’inauguration de la SKF Solution Factory de Tianjin. Il a donc fait parvenir à celle-ci une broche, accompagnée de deux techniciens en chef chargés de vérifier toutes les phases du processus. Ceux-ci ont pu observer que toutes les étapes importantes, dont le contrôle final du niveau sonore et des vibrations, étaient respectées, bien exécutées et parfaitement supervisées. Encouragée par ce constat, SEW-Precision Gears a procédé à des essais plus pointus sur huit broches de machines et de types différents. Retournées très rapidement, elles ont repris leur service sans accuser de défaillances. Suite à cela, SEW-Precision Gears a signé en juillet 2009 avec SKF un contrat à durée indéterminée portant sur la réparation et la rénovation de toutes ses broches. En évitant de les expédier en Europe, l’entreprise devrait réduire ses coûts de 50 % et économiser au moins 50 % de la durée nécessaire à l’opération.