Промышленность

РАБОТА «КАК ПО МАСЛУ»

Пришло время переосмыслить понятие повторного смазывания. Благодаря инновациям SKF ведущий производитель закусок использует масло для обжарочных аппаратов для смазывания подшипников в своем коммерческом обжарочном оборудовании, что обеспечивает безопасную работу в течение 16 000 часов без необходимости повторного смазывания или внеплановых остановок.

Related Articles

Внутри любой единицы коммерческого обжарочного оборудования создаётся среда, которая очень неблагоприятна для его компонентов, Например, подшипники подвергаются постоянному воздействию очень горячего масла в течение длительных периодов времени, что в конечном итоге может привести к разрушению материала уплотнения и проникновению загрязнений в подшипник, а также в зону производства продуктов питания. Существует также проблема очистки: каждую неделю обжарочное оборудование должно опустошаться и подвергаться очистке с использованием жидкостей на основе щёлочи, во время которой часть смазки, заложенной в подшипник, вымывается, потенциально попадая в зону обработки пищевых продуктов. Это приводит к необходимости трудоёмкого повторного смазывания дорогостоящими высокотемпературными смазочными материалами после каждой очистки.

Бремя ответственности

Даже если выполнять все эти процедуры, суровые условия эксплуатации обжарочного оборудования ограничивают срок службы подшипников примерно до 3000 рабочих часов или трёх-шести месяцев. В это время необходимо внимательно следить за состоянием подшипников и уплотнений, так как отказ может привести к катастрофическим последствиям. Обжарочное оборудование, в котором находится горячее масло, нельзя просто выключить и отремонтировать. Проведение внепланового техобслуживания останавливает работу оборудования как минимум на 24 часа, что негативно сказывается на производительности, а операторам и инженерам приходится брать на себя ответственность за обеспечение целостности уплотнений и подшипников.

Если подшипник повреждён, из него может вытечь смазка, а детали самого подшипника могут попасть внутрь оборудования. При такой неисправности масло необходимо слить, затем процедить и, возможно, даже заменить для удаления попавшего в него материала. Существует также проблема загрязнения производимой продукции. Отзывов продуктов питания и стандартов на них становится всё больше, а любой подобный инцидент может сделать продукт непригодным для дальнейшей реализации. Компании-производители несут убытки не только в отношении прибыли и производительности, но и в отношении репутации.

Мы сократили плановые и внеплановые простои, обеспечив лучшую эксплуатационную готовность линии, а также снизили затраты благодаря меньшему количеству заменяемых подшипниковых узлов и отказу от повторного смазывания

David Oliver
Менеджер подразделения SKF, работающем с пищевой промышленностью

Поиск и разработка решения

Чтобы помочь производителям продуктов питания и напитков (в частности, операторам коммерческого обжарочного оборудования) справится с этими проблемами, инженеры SKF разработали уникальное решение.

Группа экспертов SKF пришла к выводу, что требования к воспринимаемой нагрузке и частоте вращения подшипников в обжарочном оборудовании достаточно низки, и само масло для приготовления пищи может обеспечить необходимое смазывание, поэтому они приступили к разработке подшипника с характеристиками, обеспечивающими надёжную работу в условиях воздействия экстремальных температур и агрессивных химических веществ. Решением стал подшипник с кольцами и телами качения из нержавеющей стали, оснащённый высокотемпературным полимерным сепаратором, специально разработанный для работы в неблагоприятных условиях смазывания.

Инновационные подшипники SKF для обжарочного оборудования не требуют применения специальных смазочных материалов и отвечают требованиям к материалам, используемым при производстве продуктов питания и напитков в агрессивных средах. В результате производитель закусок может использовать один и тот же подшипник в течение 17 500 часов, что значительно увеличивает межремонтный интервал оборудования и исключает внеплановые остановки производства.

Результат

Благодаря отсутствию необходимости повторного смазывания подшипники SKF для обжарочного оборудования значительно сокращают время и затраты, связанные с повторным смазыванием. Кроме того, клиент решил испытать новую технологию SKF на пределе возможностей, чтобы установить новые базовые показатели срока службы подшипников обжарочного оборудования. Теперь подшипники тщательно проверяются во время каждого планового техобслуживания. Инженеры принимают меры и выполняют замену только при обнаружении повышенного износа подшипникового узла.

Помимо снижения требований и затрат на техобслуживание, а также значительного уменьшения риска катастрофического разрушения подшипников, подшипники SKF, не требующие повторного смазывания, также оказывают меньшее негативное воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными подшипниками. Смазка не попадает в окружающую среду, и её замена не требуется. Помимо этого, увеличенный срок службы подшипников SKF позволяет как минимум вдвое сократить количество подшипников, отправляемых на переработку, а также снизить выбросы CO2, связанные с производством новых подшипников.

ПОДШИПНИКОВЫЕ УЗЛЫ SKF ДЛЯ ОБЖАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Уникальная конструкция подшипникового узла SKF для обжарочного оборудования позволяет маслу для приготовления пищи проникать в подшипник и выступать в качестве эффективного смазочного материала. С помощью этого решения клиенты могут:

  • использовать подшипники до 16 000 часов;
  • исключить необходимость повторного смазывания подшипников после каждой процедуры очистки оборудования;
  • избежать загрязнения технологического масла за счёт вымывания смазочного материала из подшипников;
  • повысить коррозионную стойкость в экстремальных условиях эксплуатации.