Внутри любой единицы коммерческого обжарочного оборудования создаётся среда, которая очень неблагоприятна для его компонентов, Например, подшипники подвергаются постоянному воздействию очень горячего масла в течение длительных периодов времени, что в конечном итоге может привести к разрушению материала уплотнения и проникновению загрязнений в подшипник, а также в зону производства продуктов питания. Существует также проблема очистки: каждую неделю обжарочное оборудование должно опустошаться и подвергаться очистке с использованием жидкостей на основе щёлочи, во время которой часть смазки, заложенной в подшипник, вымывается, потенциально попадая в зону обработки пищевых продуктов. Это приводит к необходимости трудоёмкого повторного смазывания дорогостоящими высокотемпературными смазочными материалами после каждой очистки.

Бремя ответственности

Даже если выполнять все эти процедуры, суровые условия эксплуатации обжарочного оборудования ограничивают срок службы подшипников примерно до 3000 рабочих часов или трёх-шести месяцев. В это время необходимо внимательно следить за состоянием подшипников и уплотнений, так как отказ может привести к катастрофическим последствиям. Обжарочное оборудование, в котором находится горячее масло, нельзя просто выключить и отремонтировать. Проведение внепланового техобслуживания останавливает работу оборудования как минимум на 24 часа, что негативно сказывается на производительности, а операторам и инженерам приходится брать на себя ответственность за обеспечение работоспособности уплотнений и подшипников.

Если подшипник повреждён, из него может вытечь смазка, а детали самого подшипника могут попасть внутрь оборудования. При такой неисправности масло необходимо слить, затем процедить и, возможно, даже заменить для удаления попавшего в него материала. Существует также проблема загрязнения производимой продукции. Отзывов продуктов питания и стандартов на них становится всё больше, а любой подобный инцидент может сделать продукт непригодным для дальнейшей реализации. Компании-производители несут убытки не только в отношении прибыли и производительности, но и в отношении репутации.

Поиск и разработка решения

Чтобы помочь производителям продуктов питания и напитков (в частности, операторам коммерческого обжарочного оборудования) справится с этими проблемами, инженеры SKF разработали уникальное решение.

Группа экспертов SKF пришла к выводу, что требования к воспринимаемой нагрузке и частоте вращения подшипников в обжарочном оборудовании достаточно низки, и само масло для приготовления пищи может обеспечить необходимое смазывание, поэтому они приступили к разработке подшипника с характеристиками, обеспечивающими надёжную работу в условиях воздействия экстремальных температур и агрессивных химических веществ. Решением стал подшипник с кольцами и телами качения из нержавеющей стали, оснащённый высокотемпературным полимерным сепаратором, специально разработанный для работы в неблагоприятных условиях смазывания.

Инновационные подшипники SKF для обжарочного оборудования не требуют применения специальных смазочных материалов и отвечают требованиям к материалам, используемым при производстве продуктов питания и напитков в агрессивных средах. В результате производитель закусок может использовать один и тот же подшипник в течение 17 500 часов, что значительно увеличивает межремонтный интервал оборудования и исключает внеплановые остановки производства.