SEW-Eurodrive rechnet damit, die Kosten für die Rekonditionierung seiner zahlreichen Werkzeugmaschinenspindeln unterschiedlichster Bauart zu halbieren, wenn die SKF Solution Factory im chinesischen Tianjin diese Arbeit übernimmt.

Wirtschaft

SEW Eurodrive lieferte für die Eröffnungs- und Abschlussfeier der Olympischen Spiele in Peking die gesamte Antriebstechnik. Das allein sagt schon einiges über die Qualität und den Ruf des Unternehmens.

Ein Großteil der Ausrüstung und Systeme für die Olympiade wurde in China hergestellt, genauer gesagt in Tianjin nur 160 Kilometer von Peking, wo sich das Fertigungszentrum von SEW-Eurodrive für den gesamten Asien-Pazifik-Raum befindet. Hier wird mit den gleichen technischen Verfahren, Maschinen und Anlagen und mit denselben Qualitätsmaßstäben gearbeitet wie am Heimatstandort in Deutschland. Eine der Produktionsstätten in Tianjin ist SEW-Precision Gears. Die Fabrik mit ihren 110.000 Quadratmeter Produktionsfläche wurde im September 2007 eröffnet und beliefert Kunden in ganz Asien. Zu den wichtigsten Abnehmern vor Ort gehört der Hafen von Tianjin. Es ist der größte künstliche See- und Flusshafen Chinas.

Ein Jahr nach Inbetriebnahme der Getriebefabrik analysierte die Werksleitung die Situation. Das zu erwartende Fertigungsvolumen war gewaltig, was bedeutete, dass die Werkzeugmaschinenspindeln, eine der Kernkomponenten der technischen Ausrüstung, einen regelmäßigen Service benötigen würden. Bei über 50 Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen – insgesamt 13 Modelle von zehn verschiedenen Herstellern – wäre die
Logistik für die Rekonditionierung der Spindeln bei den Originalherstellern mit einem enormen Zeit- und Kostenaufwand verbunden. Die Spindeln müssten aus den Maschinen ausgebaut, verpackt und zu den Herstellerbetrieben geschickt werden, die sich alle in Europa befinden. Rechnet man die Zeit für die Aufrüstung der Spindeln, den Rücktransport nach Tianjin und den Wiedereinbau in die Maschine hinzu, wäre die ganze Aktion nicht eine Frage von Wochen, sondern von Monaten. Angesichts der vielen Maschinenmodelle müsste man für den Ausbau der Spindeln sogar noch zusätzliche Zeit einkalkulieren, weil die Vorgehensweise für jede Spindel, die zur Reparatur ansteht, immer wieder anders ist. Ausgehend von diesen Fakten begann die Werksleitung, nach einem einfacheren und schnelleren Weg für die Rekonditionierung der Werkzeugmaschinenspindeln zu suchen.

Zwei Tage vor Beginn der Olympiade in Peking eröffnete SKF seine erste Solution Factory in Shanghai. In einer Solution Factory bündelt SKF die Fachkompetenz aus mehr als 40 Industrie-Segmenten und fünf Technologieplattformen sowie das komplette Serviceangebot. Eine der Serviceleistungen, die in der Solution Factory in Shanghai angeboten werden, ist die Reparatur und Rekonditionierung von Spindeln einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen und Herstellern, darunter auch der im Tianjin-Werk verwendeten Modelle. Nachdem der Geschäftsführer von SEW-Precision Gears die Shanghai Solution Factory kennen gelernt hatte, schickte er eine Spindel zur Rekonditionierung dorthin und erhielt sie wesentlich schneller zurück, als wenn der Auftrag in Europa ausgeführt worden wäre. Als SKF im März 2009 eine zweite Solution Factory in Tianjin in Betrieb nahm, funktionierte die Spindel immer noch einwandfrei.

Der Geschäftsführer war einer der 200 Gäste, die an der Einweihung der Tianjin Solution Factory teilnahmen. Kurze Zeit später ließ er eine Spindel dort reparieren. Zwei seiner Mitarbeiter sollten gleichzeitig vor Ort sämtliche Stufen des Prozesses beobachten. Sie konnten sich von der ordnungsgemäßen Durchführung und Kontrolle aller wesentlichen Maßnahmen einschließlich einer abschließenden Geräusch- und Schwingungsprüfung überzeugen. SEW-Precision Gears beschloss daraufhin, den Test auszuweiten und acht Spindeln unterschiedlicher Konstruktion, die in verschiedenen Maschinen eingebaut waren, in der Solution Factory rekonditionieren zu lassen. Die Arbeit war rasch erledigt, und die Spindeln konnten schnell wieder eingesetzt werden. Das war für SEW-Precision Gears Grund genug, im Juli 2009 mit SKF einen unbefristeten Vertrag für die Reparatur und Rekonditionierung der gesamten Spindeln des Unternehmens abzuschließen. Die Vorteile aus diesem Vertrag gegenüber dem Versand der Spindeln nach Europa sind beträchtlich: SEW-Precision Gears rechnet mit einer Kostenersparnis von rund 50 Prozent und einer Halbierung der Zykluszeit für Reparaturen.