Technologie

Pour assurer une étanchéité efficace, les joints radiaux pour arbres doivent être en contact avec une surface d’appui ronde et lisse. Si celle-ci est endommagée, le joint n’est plus en mesure de remplir sa fonction, à savoir retenir le lubrifiant et faire barrage aux impuretés. Lorsqu’une particule contaminante est emprisonnée sous la lèvre d’étanchéité, elle exerce une action abrasive sur l’arbre, entraînant l’apparition de rainures sur la surface d’appui et, par voie de conséquence, des fuites du système d’étanchéité. Un simple remplacement du joint n’est pas suffisant et une réparation de l’arbre implique généralement de démonter la machine pour pouvoir polir l’arbre ou le remétalliser. Grâce à SKF SPEEDI-SLEEVE, cette procédure appartient désormais au passé.

UNE SOLUTION ÉPROUVÉE SIMPLE ET RAPIDE
SKF SPEEDI-SLEEVE offre des avantages considérables par rapport aux méthodes de maintenance qui passent par un démontage et un ré-usinage de l’arbre. Aucune opération d’usinage n’est nécessaire ; il suffit juste de le positionner sur la surface endommagée pour obtenir une surface d’appui adéquate en l’espace de quelques minutes. La flasque amovible simplifie l’installation et peut être laissée telle que, tant qu’elle ne touche pas d’autres composants ou réduit l’apport de lubrifiant (Fig. 1).

Du côté des équipements neufs, des économies notables peuvent être réalisées en installant SKF SPEEDI-SLEEVE dès le départ : les exigences relatives à la surface de l’arbre sont alors moins contraignantes et la durée de vie de la surface d’appui du joint est allongée.

LA NOUVELLE GÉNÉRATION
La nouvelle génération SKF SPEEDI-SLEEVE repose sur un acier inoxydable et un processus de fabrication propre à SKF qui permettent d’obtenir une surface d’appui optimisée pour une usure minimisée de la surface du manchon comme de la lèvre d’étanchéité. Ce matériau de fabrication propre à SKF confère une résistance accrue et d’excellentes propriétés de ductilité au manchon. Des alvéoles de lubrifiant imperceptibles permettent de retenir le lubrifiant sur le manchon et d’empêcher ainsi un fonctionnement à sec de l’étanchéité qui risquerait d’entraîner une usure excessive.

En recourant à SKF SPEEDI-SLEEVE associé à un joint radial SKF, les clients bénéficient d’une durée de vie accrue et plus constante du système d’étanchéité. Il en résulte une plus grande stabilité du plan de maintenance et une meilleure prédictibilité de la durée de service du système.

RÉSULTATS D’ESSAIS
La nouvelle génération SKF SPEEDI-SLEEVE a été soumise à un test de résistance à l’abrasion, au contact de particules grossières et de poussières fines, pendant 500 heures. Pour tester les performances du système d’étanchéité, un essai d’endurance sur 2 000 heures a été réalisé (Fig. 2). Ces deux essais ont été effectués à des vitesses linéaires de l’arbre s’élevant à 8,7 m/s. Dans ces conditions, SKF SPEEDI-SLEEVE nouvelle génération a fait preuve, lors du test en environnement contaminé, d’une résistance à l’abrasion au moins 1,5 fois supérieure par rapport au manchon de la génération précédente. Le test d’endurance a révélé une diminution de l’usure et de la variation du degré d’usure d’au moins 30 % pour les manchons de nouvelle génération. Une telle diminution améliore la fiabilité du système d’étanchéité et la prédictibilité de sa durée de service.

UNE GAMME D’APPLICATIONS ÉTENDUE
SKF SPEEDI-SLEEVE est une solution déjà bien établie pour les boîtes de vitesses industrielles et les équipements électriques industriels comme les arbres de moteurs, les engins tout-terrain dans les secteurs de la construction et agricole, les pompes industrielles et l’industrie lourde, comme l’exploitation minière et le traitement du minerai (Fig. 3).

Dans les applications de boîtes d’engrenages industrielles, ce système d’étanchéité constitue une solution de maintenance rapide et simple pour un cycle de vie économique des équipements. Les performances supérieures du système d’étanchéité se traduisent par un temps moyen entre défaillances (MTBF) plus long. Les coûts du cycle de vie sont maîtrisés à travers des procédures de maintenance simplifiées et le système complet, roulements et engrenages compris, est mieux protégé.

Les avantages moins manifestes de l’utilisation du SKF SPEEDI-SLEEVE sont une productivité et une fiabilité accrues des équipements, associées à une réduction du coût total et un MTBF supérieur. Ces avantages découlent principalement de la possibilité de réaliser les réparations sur le terrain, des performances d’étanchéité supérieures et du coût réduit des réparations. Concernant les applications tout-terrain, on recense environ 15 possibilités d’utilisation du SKF SPEEDI-SLEEVE sur des engins de construction (de façon générale sur toutes les pièces d’entraînement/transmission) pour lesquelles cette solution offre à l’utilisateur final des avantages considérables.

Concernant les applications électriques industrielles, SKF SPEEDI-SLEEVE peut être installé sur chacun des moteurs en vue d’augmenter le MTBF grâce à des performances supérieures du système d’étanchéité. Dans le cas des pompes industrielles, le manchon peut également contribuer à réduire les coûts de fabrication en procurant une excellente surface d’appui sans aucune intervention coûteuse sur l’arbre.

Dans des secteurs comme l’exploitation minière, le traitement du minerai et la production de ciment, SKF SPEEDI-SLEEVE est utilisé sur des concasseurs, convoyeurs, moteurs, réducteurs de vitesse, ventilateurs, boîtes d’engrenages industrielles et pompes. Les bénéfices dans ce cas sont une productivité et une rentabilité accrues, grâce à des besoins de maintenance réduits et des coûts de réparation inférieurs, associés par ailleurs à un meilleur respect des normes et législations environnementales. Du fait des performances supérieures du système d’étanchéité et de la possibilité de planifier la maintenance avec plus de précision, le risque de fuites de lubrifiant dans l’environnement est minimisé.

SKF SPEEDI-SLEEVE est également disponible en version SKF SPEEDI-SLEEVE Gold pour les environnements plus abrasifs et les applications qui utilisent des joints en PTFE chargé.

La plage de dimensions standard de SKF SPEEDI-SLEEVE couvre les diamètres d’arbre de 12 mm à 203,2 mm. Pour les applications de dimensions supérieures, SKF propose également des modèles de manchons d’usure adaptés aux diamètres d’arbre de 221 mm à 1 143 mm.

Partout où un joint radial est utilisé pour des diamètres d’arbre jusqu’à 203,2 mm, SKF SPEEDI-SLEEVE est en mesure d’améliorer les performances du système d’étanchéité et apporte une solution de maintenance rapide et économique.