Весной 2010 г. Джонни Симмонс III играл в бейсбол со своей школьной командой. Он находился на круге подачи, когда запущенный товарищем мяч попал ему в лицо, разбил левую глазницу и рассёк сетчатку. Рана оказалась серьезной. Врачи предупредили, что он может потерять зрение на один глаз. Специалисты предложили восстановить глазницу. Хирурги использовали костные и тканевые трансплантаты как своего рода шпаклёвку, чтобы восстановить повреждённые структуры. Зрение было восстановлено, и уже через год мальчик вернулся на бейсбольную площадку.

По иронии судьбы его дед, Джонни Симмонс, инженер SKF USA, Inc., как раз работал с компанией RTI Biologics – ведущим мировым поставщиком стерилизованных трансплантатов тканей, аналогичных средствам, использованным при восстановлении глазницы его внука. «Сейчас никто и не догадается, что у него были проблемы с глазами», – радостно говорит Симмонс.

RTI была основана в 1998 г. и с тех пор произвела более 2 млн. аллотрансплантатов (из человеческих тканей) и ксенотрансплантатов (из тканей животных) без единого случая занесения инфекции с трансплантатом. Компания разработала уникальную процедуру BioCleanse® для стерилизации человеческих и коровьих тканей при подготовке к хирургическим операциям. Компания была основана как отделение Университета Флориды и в 2000 г. расширилась и стала акционерным обществом, а затем объединилась с немецкой фирмой Tutogen в 2008 г. Сегодня RTI занимает площадь в 16 250 кв. м в Алачуа, в промышленном кластере Progress Corporate Park, специализирующемся на биотехнологиях и биологических науках, на севере центральной части Флориды.

Благодаря уникальной продукции и необычной сфере деятельности компания быстро расширилась и теперь считается самым успешным предприятием, основанным на базе университета Флориды и передающим свои доходы университету на дальнейшие исследования.

В штате RTI по всему миру – 700 человек, 500 из них работают в главном офисе в Алачуа. Безупречно чистая лаборатория работает круглосуточно без выходных и всегда готова принять донорские ткани, которые при поступлении проходят карантин в морозильных камерах, пока проводятся испытания и отбор пригодных для трансплантации образцов. Тканям придаётся нужная форма, имплантат стерилизуется по запатентованной методике RTI и поставляется хирургам по всему миру. Все элементы должны соответствовать стандартам качества медицинской техники и экономичного производства. Директор производства Чак Рэтлифф отвечает за соблюдение стандартов на предприятии.

Когда Рэтлифф пришел в компанию шесть лет назад, техническое обслуживание проводилось по факту неисправности. Когда оборудование выходило из строя, техников для ремонта вызывали в любое время суток. Ремонтная бригада действовала оперативно, но специфика процесса требовала огромного спектра запчастей для исправления поломок. При неисправности останавливалась вся система, чтобы тканевые имплантаты не попали к заказчикам до устранения проблемы. Тогда производительность предприятия достигала 80 %. Сотрудники фирмы искали более эффективные процедуры техобслуживания, которые бы повысили надёжность оборудования.

Поиски решения привели RTI к компании SKF и инженеру по обеспечению надёжности Джонни Симмонсу, который как раз работал на севере Флориды. Симмонс предложил Рэтлиффу и ведущему специалисту по техобслуживанию Рэнди Кэннону новую разработку SKF – систему обнаружения вибрации, намного превосходящую отраслевые стандарты. «В RTI мы впервые внедрили новую программу на территории США», – рассказывает Симмонс.

Программа контроля состояния оборудования SKF machine health reporting program ис­пользует систему регистрации вибрации. RTI добавляет ультразвуковой и инфракрасный спектральный анализ. Всё вспомогательное оборудование RTI Biologics теперь проходит ежемесячный контроль. Полученные сведения передаются по сети Симмонсу, и он проверяет их на признаки нарушений. Возможность неисправностей можно обнаружить задолго до их проявления, и это помогает RTI выявить и устранить проблемы до критической точки. Ранее техобслуживание проводилось на основе квартальных проверок, что создавало трудности в прогнозировании проблем,. «Невозможно предсказать поломки за три месяца вперёд – говорит Кэннон. – Это гадание на кофейной гуще».

Сегодня производительность оборудования RTI повысилась до 98,7 %, и производственная группа планирует поддерживать этот уровень.

Переход от техобслуживания по факту к превентивному принёс некоторые неудобства Рэтлиффу и его специалистам. Пусть позади остались неотложные выезды среди ночи, но исчезло и удовлетворение от решения срочных проблем. Адреналина в работе команды Рэтлиффа убавилось, но постепенно техники привыкают к новой форме работы.

«Сейчас нам приносит удовлетворение поддерживать оборудование в оптимальной форме и быть готовыми к ремонту ещё до поломки, – говорит Рэтлифф. – Мы выводим нашу компанию на мировой уровень качества. Мы движемся вперёд, чтобы оставаться лидерами в области тех-обслуживанияпо фактическому состоянию».

RTI Biologics из Флориды

RTI Biologics Inc. – ведущий мировой поставщик стерильных биологических имплантатов для хирургии, отличающихся безопасностью и новаторством технологий. RTI занимается подготовкой донорских человеческих и коровьих тканей для трансплантации: всесторонними испытаниями, отбором, подгонкой размеров и стерилизацией по запатентованным и сертифицированным методикам. Аллогенные и ксенографтные трансплантаты используются в вертебральной хирургии, спортивной медицине, ортопедии, стоматологии и других областях.