Железная эффективность
В связи с замедлением темпов экономического развития в Китае и последующим падением спроса на сталь, сталелитейная отрасль страны сокращает производственные издержки. Автор Evolution побывал на предприятии Rizhao Steel.
РЕЗЮМЕ
Комплексное техническое обслуживание SKF
Любой промышленный актив, с момента приобретения до его окончательной утилизации, стоит денег, не говоря уже об этапах эксплуатации и техобслуживания, на которые приходится около 45 % совокупной стоимости владения активами. В сталелитейной промышленности планирование затрат на протяжении всего жизненного цикла актива имеет ключевое значение. Особую важность эта задача приобретает применительно к критически важному машинному оборудованию, выход из строя которого недопустим, например, к прокатным станам.
Комплексные решения SKF по техобслуживанию (программа IMS) позволяют сократить совокупную стоимость владения активом на каждом этапе его жизненного цикла. Вначале на предприятии выявляются ключевые производственные процессы, технологии и необходимые концептуальные изменения. На следующем этапе сокращаются расходы, связанные с закупками, снабжением и управлением товарно-материальными запасами. В тесном сотрудничестве с сетью своих Авторизованных дистрибьюторов SKF оптимизирует транзакционные издержки, высвобождает «замороженный» капитал и обеспечивает наличие и своевременные поставки запчастей.
Затем следует выработка стратегии техобслуживания. Все аспекты техобслуживания могут быть объединены в рамках системы управления активами предприятия / компьютеризированной системы управления техобслуживанием (EAM / CMMS) для контроля и отслеживания данного вида деятельности.
После внедрения соответствующего процесса – проактивного техобслуживания, (PRM), включающего в себя деятельность по мониторингу состояния и анализ основных причин отказов – определяются первостепенные задачи для внедрения улучшений, или ключевые показатели производительности KPI Там, где это возможно, осуществляется модернизация оборудования. На регулярной основе проводится обучение персонала в сфере техобслуживания, благодаря чему процесс совершенствования является непрерывным.
ССЫЛКИ НА ТУ ЖЕ ТЕМУ
SKF Integrated Maintenance Solutions
ОБРАТИТЬСЯ В ОТДЕЛ СБЫТА
Thomas Fang, Thomas.Fang@skf.com
По данным Всемирной ассоциации производителей стали, около 50 % продукции мировой сталелитейной промышленности используется в строительном и жилищно-коммунальном секторе. Китай является основным производителем и потребителем стали на мировой арене. Но 2012 г. был непростым для китайской сталелитейной промышленности, доходы которой в первом полугодии упали почти на 96 % по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года.
В китайской металлургической компании Rizhao Steel знают, что в периоды ослабления спроса необходимо экономить за счёт повышения эффективности использования производственных активов.
Ещё в 2007 г. компания Rizhao заключила с SKF контракт на комплексное решение по техобслуживанию критически важной производственной установки – стана для прокатки двутавровой широкополочной балки (программа IMS).
Рассказывает Лианг Донг, менеджер службы управления активами, SKF Китай: «Проведя первичную оценку, мы увидели, что сильной стороной Rizhao является приведение планов в исполнение, тогда как стратегическое планирование – это их слабое место. Первый этап проекта сопряжён с наибольшими сложностями, так как заказчик скептически относится к точности реализации прогнозируемых результатов».
SKF установила для проекта те же ключевые показатели производительности (KPI), которые используются Rizhao при разработке собственных бизнес-стратегий.
«Это первый проект для металлургической отрасли, в основу которого мы заложили KPI, – говорит Донг. – Благодаря применению показателей KPI мы можем убедить заказчика в отсутствии какого-либо риска при заключении с нами контракта. С самого начала проекта и вплоть до его завершения мы отслеживаем, измеряем, контролируем эти показатели и добиваемся конкретных результатов».
Комментирует Вей Лихуа, помощник президента по вопросам управления активами Rizhao: «Программа IMS, реализуемая совместно с SKF, стала для нашей компании пилотным проектом. Она требует от обеих сторон тесного сотрудничества для усвоения новых концепций и принципов управления».
Контракт сроком на 4 года предусматривает применение компьютеризованной системы управления техобслуживанием (CMMS), установку 450 стационарных датчиков, внедрение процедуры анализа основных причин отказов (RCFA) и соответствующее обучение, поддержку в вопросах повышении надёжности машинного оборудования и многое другое.
Инвестиции Rizhao полностью окупились. Время внеплановых простоев сократилось с 911 мин/мес. в 2007 г. до 77 мин/мес. в 2011 г. Расходы на запчасти в расчёте на тонну произведённой продукции уменьшились на 48 %.
Компания Rizhao продлила контракт ещё на 2 года, стремясь на других участках производства повторить достигнутый успех. Например, сейчас SKF совместно с Rizhao разрабатывает конструкцию оригинального машинного оборудования, помогая при установке совершенно новой производственной линии применить знания, полученные в ходе реализации программы IMS.
По мнению Донга, результаты, достигнутые в рамках данного проекта, – это только начало. «Постепенно мы повторяем этот успех в других сферах деятельности, например, в производстве электроэнергии, – говорит он. – Подобная практика привела к нескольким историям успеха».
