Винисио Алваренга да Фонсека работает инженером по техобслуживанию в крупной бразильской целлюлозно-бумажной компании Fibria. По его мнению, слаженная совместная работа сотрудников SKF и персонала Fibria позволяет обеспечить безотказную работу оборудования компании.

«У персонала SKF есть обязанности и такая же нацеленность на результат, как и у любого сотрудника Fibriа», – говорит да Фонсека.

Производительность компании Fibria составляет 5,25 млн тонн в год. Производство целлюлозы ведётся в условиях повышенной влажности. Оборудование должно надёжно работать на малых и средних скоростях, а диапазон нагрузок зачастую очень широк. Всё это значительно сокращает срок службы механизмов.

Для решения этих проблем в течение последних 12 лет Fibria приобретает индивидуальные решения SKF по пяти технологичес­ким платформам в рамках контракта на Комплексное техобслуживание (IMS).
Контракт с компанией Fibria является для SKF самым крупным и долгосрочным контрактом такого типа, и недавно он был продлён ещё на пять лет.

Менеджер по обслуживанию из подразделения SKF Reliability Systems Хоселито Морейра Чагас говорит: «Из года в год с появлением новых технологий SKF меняются и наши обязанности. Самые последние это, например, технический контроль, термический анализ, удалённый мониторинг, использование системы поддержки принятия решений SKF@ptitude Decision Support и внедрение технических решений для оборудования с узлами вращения».

Продление контракта связано с напряжённой ситуацией, возникшей в 2010 г., когда новый комбинат Fibria в муниципалитете Трес Лагоас, штат Мату-Гросу-ду-Сул, находился в длительном и незапланированном простое в связи с преждевременным выходом из строя машины для промывки целлюлозной массы. После того, как комплексный анализ редуктора и длительные переговоры с поставщиком подшипников (произведённых не SKF), не привели к желаемым результатам, было принято решение попросить SKF подключиться к процессу и провести тщательную динамическую оценку. С помощью SKF проблема была выявлена и устранена.

В 2011 г. компания Fibria приняла решение заключить корпоративное соглашение с единым подрядчиком по обслуживанию всех агрегатов комбината. SKF выиграла тендер. Сегодня по условиям этого соглашения задействованы 68 штатных сотрудников SKF.

По словам Винисио Алваренга да Фонсека, SKF представлена во всех сегментах деятельности Fibria. «Преданность её сотрудников работе и то, как они заботятся о нашем оборудовании, поддерживает наше производство, – говорит он. – Fibria считает SKF надёжным партнёром и рассчитывает на неё».

С момента заключения контракта на комплексное техобслуживание производительность Fibria значительно увеличилась. Только на одном из комбинатов сокращение времени незапланированных простоев принесло в результате валовую прибыль в размере примерно двух миллионов евро, а износ подшипников сократился на 40 %.

@ptitude является зарегистрированной торговой маркой SKF Group.

Контракты на комплексное техобслуживание
Контракт на комплексное техобслуживание является противоположностью универсального подхода к техобслуживанию. SKF становится неотъемлемой частью команды по эксплуатации объекта.

Первый шаг – подробная оценка существующего порядка техобслуживания. Определяются основные направления усовершенствований. Определются критические участки и корректируются принципы техобслуживания.

Пересматривается процесс управления цепочками поставок в целях снижения затрат, связанных с закупками, снабжением и управлением материально-техническими запасами. Затем внимание фокусируется на проактивном техобслуживании с определением основных причин неисправностей и принятием необходимых мер, предотвращающих повторное возникновение  данных неисправнос­тей. Производится модернизация технологии для увеличения надёжности и повышения производительности оборудования. Задачи техобслуживания и ремонт оборудования выполняются инженерами SKF и под их руководством. Внедряются системы лазерной центровки и усовершенствованные системы смазывания. Обучение обеспечивает информированность сотрудников компании в отношении международных передовых методов и технологий, а курс обучения составляется таким образом, чтобы соответствовать потребностям компании.