平稳运行
瑞典最大的烘焙食品生产商之一Pågen采用新的轴承解决方案，显著节省了时间和资金。
位于马尔默的Pågen是瑞典最大的烘焙食品生产商之一。工厂全年无休，生产各式面包，其中包括深受瑞典人喜爱的黑麦越橘面包lingongrova。每晚，新鲜出炉的面包由卡车运往瑞典各地的食品杂货店。
发酵是面包生产工艺中的一个环节。Pågen维护规划员Johan Olofsson说：“发酵区至关重要。所有在模具中烘焙的面包都要经过这个区域。”他解释说，相当于一周约有60万条面包经过发酵区。一条缓慢移动的输送带将正在发酵的面包输送至烤箱。
设备可用性提高
位于瑞典马尔默的Pågen烘焙食品生产厂，由于采用了SKF固态油深沟球轴承，过去十年来，其发酵工序一直是生产工艺中一个稳定且可靠的阶段。以下是2006年至2016年数据：
- 由于消除了停机（避免了约300小时停机时间），设备可用性及产能利用率提高。
- 在此期间，未出现一次计划外停机，节省了资金。
- 采用固态油实现持续、适量的润滑。
- 轴承成本降低，每年节省约4,000欧元。
- 工作环境得到改善。
输送带上的800个深沟球轴承为这一缓慢流程助一臂之力。这些轴承在湿度80%、温度38-39摄氏度的环境下运行。如今，所有一切运行平稳，但在本世纪初，系统故障经常对这道工序造成干扰。公司每年不得不将发酵区关闭一次，以更换所有深沟球轴承，关闭期长达35小时。在全天候运行的工厂，停机代价高昂。
此外，突发故障也会造成计划外停机，维护人员只有5分钟时间来排除故障，否则整座工厂就不得不停工，从而造成巨大的浪费。另外，润滑剂泄漏也是一大问题，它不仅会造成代价高昂的浪费，还需要大量监测工作。与此同时，在温暖、潮湿的工作环境里，因人员滑倒和烧伤造成工伤的风险高， Pågen希望消除这种压力。
SKF在马尔默的分销商咨询SKF，希望找到一种能够代替现有的标准深沟球轴承的解决方案。SKF提出固态油深沟球轴承方案，开发这种轴承的目的之一就是应对高湿度环境。
这家SKF分销商安装了固态油轴承，同时订立了五年质保服务包，包括发酵区初始装配，以及每年对该区域不同位置的轴承取样并发送给SKF进行分析。
SKF会检查轴承状态，以及轴承中润滑剂的受影响情况。
2006年至2016年期间，仅实施了两次轴承更换，与质保服务包计划完全相符。尽管用固态油轴承替换标准深沟球轴承的花费较高一些，但Pågen至少减少了300小时的计划内停机时间。以5年周期测算，轴承直接成本的节省达到2万欧元。借助以状态为基础的维护技术，轴承被送往SKF进行分析，Pågen和SKF分销商得以清楚了解轴承状态，因此能够将所有轴承的更换时间推迟。
从未出现过一次计划外停机。
Pågen维护规划员Johan Olofsson
Olofsson说：“采用新解决方案后，从未出现过一次计划外停机，从而大大节省了时间和资金。Pågen得以避免因整座工厂停工造成的原料和面团的浪费。”
此外，由于SKF固态油深沟球轴承为终身润滑，无需进行补充润滑。在此期间，未曾出现因润滑剂泄漏造成潜在污染风险继而导致浪费的情况。这一点至关重要，因为生产必须遵守当前关于清洁度和可追溯性的食品法规。
同时，由于发酵区的维修需求降至最低，维修人员的工作环境亦得到了改善。新解决方案可谓一举多得。
