Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co. Ltd. hat sich der Vermarktung von Vertikal-Wälzmühlen für die Zementproduktion eine führende Stellung in der chinesischen Zementindustrie verschafft

 

 

Liu Zhen, Geschäftsführer von Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co. Ltd., ist gerade höchstzufrieden von einer Geschäftsreise in die Shaanxi Provinz nordwestlich von Schanghai zurückgekehrt. Er hat dort einen Vertrag mit einem Zementhersteller für die Lieferung von vier Vertikal-Wälzmühlen zum Mahlen von Zementklinkern ausgehandelt. Der Kunde plant den Bau von zwei Zementproduktionslinien, jeweils mit einer Tageskapazität von 5.000 Tonnen.

„Vertikal-Wälzmühlen für Klinkermahlung sind ein Schlüsselprodukt bei uns“, sagt Liu. „Der Vertrag mit dem Kunden in Shaanxi ist unser zweiter für dieses Produkt. Wir haben bereits einen Vertrag mit einem taiwanesischen Unternehmen unterzeichnet, der die Lieferung von drei Klinkermühlen vorsieht.“

„Unsere Maschinen werden in den Fabriken von TCDRI in den ostchinesischen Provinzen Jiangsu und Shandong hergestellt“, erklärt Liu.

Die Verwendung von Vertikal-Wälzmühlen hat sich in den letzten drei Jahrzehnten in China zunehmend durchgesetzt, weil sie dabei helfen, Energie zu sparen. Statistiken zeigen, dass diese Maschinen im Vergleich zu herkömmlichen Rohrkugelmühlen den Stromverbrauch um über 30 Prozent reduzieren können. Darüber benötigen Vertikal-Wälzmühlen weniger Platz als Rohrkugelmühlen.

Die Zementqualität ist bei beiden Maschinen ungefähr gleich. Die Vertikal-Wälzmühle hat jedoch eine einfachere Konstruktion, ist effizienter und erfordert einen geringeren Wartungsaufwand.

„Chinas Zementindustrie hat ein gemeinsames Ziel – die Eliminierung von Rohrkugelmühlen aus dem gesamten Produktionsprozess“, erklärt Liu.

Für das Mahlen von Rohstoffen werden Vertikal-Wälzmühlen vielerorts eingesetzt. Der letzte Schritt auf dem Weg zu diesem Ziel ist, diese Maschinen zum Mahlen von Zementklinkern für das Endprodukt zu nutzen. „Deshalb scheuen wir keine Mühen, um den Markt von den Vorzügen der Vertikal-Wälzmühlen zu überzeugen“, fügt Liu hinzu.

Liu gilt als Veteran in der Forschung und Entwicklung von Vertikal-Wälzmühlen. Er trat 1982 bei TCDRI ein und hat die Entwicklung einheimischer Modelle Schritt für Schritt miterlebt. Das Unternehmen baute seine erste Maschine dieser Art Anfang der 1990er Jahre.

„Unsere erste Vertikal-Wälzmühle für die Rohstoffmahlung wurde 1993 in Betrieb genommen und arbeitet noch heute ohne Probleme“, erzählt er.

TCDRI gründete die Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co. Ltd., um die Entwicklung einheimischer Vertikal-Wälzmühlen weiter zu stärken. In den letzten sechs Jahren hat das Unternehmen rund 160 Maschinen verkauft.

Als 2007 ein Zementhersteller in der nordchinesischen Provinz Liaoning eine Vertikal-Wälzmühle zur Rohstoffmahlung für seine Produktionslinien mit einer Kapazität von 5.000 Tonnen pro Tag bestellte, wurde die größte Maschine dieser Art gebaut, die bis dahin im eigenen Land produziert worden war. Das Modell setzte Chinas Abhängigkeit von importierten Hochleistungsmühlen ein Ende. „Bis zu dem Zeitpunkt waren die in China gebauten Vertikal-Wälzmühlen für eine Tageskapazität von maximal 3.500 Tonnen ausgelegt“, so Liu.

Von der weltweiten Rezession, die Ende 2008 einsetzte, sind Liu und seine Kollegen weitgehend verschont geblieben, was hauptsächlich der Tatsache zu verdanken ist, dass China 4.000 Milliarden Renminbi (389 Milliarden Euro) in große Infrastrukturprojekte investiert hat.

„2008 verkauften wir 30 Vertikal-Wälzmühlen mit einem Produktionswert von insgesamt über 500 Millionen Renminbi (49 Millionen Euro). Bis Mitte Oktober 2009 waren mehr als 50 Maschinen verkauft, und wir hatten einen Produktionswert von 800 Millionen Renminbi (78 Millionen Euro) erreicht“, summiert Liu.

Liu gesteht jedoch, er fühle einen gewissen Druck, was die zukünftige Entwicklung betrifft. Chinas Zentralregierung hat kürzlich angekündigt, die Kapazität in einigen Sektoren, darunter auch in der Zementproduktion, zu drosseln. „Das wird sich auf den gesamten Markt auswirken“, befürchtet Liu, „aber es ist auch ein Anstoß zur Entwicklung innovativer energiesparender Technologie.“

Und Liu ist sehr zuversichtlich, wenn es um seine Maschinen geht. „Nur zwei Unternehmen in China können strenge Mahlbarkeitstests an Rohstoffen für den Kunden durchführen, und wir sind eines davon“, sagt er.

„Zementrohstoffe können je nach den örtlichen Gegebenheiten stark variieren. Deshalb sind diese Mahlversuche so wichtig. Auf der Grundlage der Daten, die wir bei der Prüfung ermitteln, sind wir in der Lage, die Ausrüstung entsprechend zu konurieren. Auf diese Weise helfen wir dem Kunden, seine Produktivität zu maximieren „, erklärt Liu.

Liu wird sich bei der Vermarktung von vertikalen Klinkermühlen auch in Zukunft nicht bremsen lassen. „Längerfristig werden wir weitere Vertikal-Wälzmühlen nach den Bedürfnissen des Marktes entwickeln“, schließt er ab.

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Verbesserte Dichtungslösung festigt Partnerschaft

SKF beliefert Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co. Ltd mit Lagern und Dichtungen. „Wälzmühlen brauchen hochwertige Lager und eine gute Dichtungslösung“, erklärt David Jiang, Leiter der Dichtungsplattform bei SKF China.

Da die Betriebsbedingungen während des Mahlprozesses aufgrund des abrasiven Staubs extrem hart sind, ist das Dichtsystem zum Schutz der Lager besonders wichtig.

„Das ist ein Problem, mit dem die Zementindustrie schon lange kämpft. Die Anwender von Vertikal-Wälzmühlen müssen im Schnitt die Lager alle acht Monate austauschen, obwohl die berechnete Lebensdauer der Lager erheblich länger ist“, meint Jiang. „Das beweist, dass die Verunreinigung durch Staub einen sehr großen Einfluss auf die Nutzungsdauer von Lagern hat.“

Der Lageraustausch in einer Walze, die mehrere Tonnen wiegt, ist eine zeitraubende und anstrengende Angelegenheit. Hinzu kommt, dass die häuen Stillstände zu beträchtlichen Produktionsverlusten führen und die Produktivität von Zementherstellern beeinträchtigen.

Die jüngste Errungenschaft von SKF im Bereich der Dichtungssysteme bietet die Lösung des Problems. Zur Vermeidung eines vorzeitigen Lagerausfalls infolge von Staubverunreinigung hat SKF eine neue Dichtungslösung mit einer Schutzlippe aus PTFE-Werkstoff entwickelt, die einen zusätzlichen Schutz vor Staub und anderen Schmutzpartikeln bietet und die Nutzungsdauer der Lager in Vertikal-Wälzmühlen auf bis zu 24 Monate verlängert.

„Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co. Ltd hat diese Lösung in eine ihrer Klinkermühlen eingebaut und testet sie seit Januar 2009″, so Jiang. „Bisher haben wir noch nichts gehört. Manchmal sind eben keine Nachrichten dasselbe wie gute Nachrichten.“