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Buenas vibraciones en la planta cementera

La planta de Českomoravský Cement en Radotín, en la República Checa, sufría paradas no planificadas por daños producidos en las cajas de engranajes. Pero gracias a una solución de análisis de vibraciones de SKF, el fabricante de cemento pudo poner fin a los problemas.

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Hace 20 años, cuando la gerencia de Českomoravský Cement decidió instalar cajas de engranajes para sustituir los accionamientos de los dos molinos trituradores de la planta situada en la ciudad de Radotín, nadie pensaba que el cambio pudiera causar problemas.

Después de todo, las especificaciones de las nuevas cajas de engranajes –incluidos su diseño, dimensiones, la disposición y el tamaño de los engranajes, y los tipos de rodamientos elegidos– se habían hecho a medida de las necesidades de la planta, situada a las afueras de la capital checa, Praga.

La planta cementera de Radotín está situada a las afueras de la capital Checa, Praga.

Por lo tanto, cuando surgieron las primeras fallas a los pocos meses de su instalación, no se les prestó mucha atención. Se atribuyeron a problemas de rodaje que, además, estaban cubiertos por una garantía de cinco años que, a raíz de distintas complicaciones, acabó prorrogándose hasta los diez años. Solucionar esos problemas no le costaría ni un centavo a Českomoravský Cement, ni tampoco a sus dueños, el Heidelberg Cement Group.

Českomoravský Cement es uno de los productores de cemento más importantes de la República Checa.

Estaban equivocados.

“Cada vez que fallaban las cajas de engranajes, normalmente había que parar toda la línea de molienda de cemento durante varios días. Nuestra capacidad de producción quedaba reducida a la mitad”, explica Pavel Nevlud, jefe del departamento de mantenimiento central de la planta.

“Y aunque los proveedores de las máquinas ajustaban y adaptaban los componentes una y otra vez, el impacto sobre la frecuencia de fallas fue nulo”.

Las cajas de engranajes estaban equipadas con sensores de monitoreo de la temperatura de los rodamientos y del aceite, además de un sensor de flujo de aceite en el circuito de lubricación, pero no estaban equipadas con sensores de vibración. Esto hacía que los daños pasaran normalmente inadvertidos hasta que era demasiado tarde, cuando el ruido procedente de la caja de engranajes delataba la presencia de la falla o cuando el sensor detectaba el calentamiento de un rodamiento dañado.

Cuando los rodamientos estaban dañados, aumentaban los niveles de vibración en las cajas de engranajes.

“Necesitábamos reducir al mínimo el alcance de los daños en el caso de producirse una falla futura de la caja de engranajes”, recuerda Nevlud. Eso significaba que cualquier problema debía identificarse lo antes posible.

Cuando los trabajadores de reparación llamaron a los expertos del Centro de rendimiento de equipos giratorios de SKF, la situación entró por fin en vías de solución.

Caja de engranajes en la planta cementera de Radotín.

Los ingenieros del Centro instalaron el sistema de monitoreo de condición en línea Multilog IMx, una solución potente y rentable de última generación de SKF para muchas aplicaciones en el monitoreo de condición.

Gracias a los sensores de vibración montados permanentemente del sistema Multilog IMx, los expertos de SKF pudieron solucionar rápidamente los problemas de la planta cementera, explica Martin Niesner, responsable regional de ventas de SKF.

“Al dañarse los rodamientos, aumentaban los niveles de vibración a determinadas frecuencias, que luego fueron captados por nuestros sensores”.

Los datos recopilados por los sensores fueron transferidos de forma automática a una computadora central, que luego los procesó de forma rápida. Esa información permitió a los trabajadores de la planta de Radotín detectar las fallas en una fase temprana, o incluso evitar por completo su aparición, ya que el sistema generaba automáticamente recomendaciones para eliminar errores existentes o inminentes.

Necesitábamos reducir al mínimo el alcance de los daños en el caso de producirse una falla futura de la caja de engranajes
Pavel Nevlud, jefe de mantenimiento central de Českomoravský Cement

Tan impresionada quedó la gerencia de Českomoravský Cement con la mejora espectacular del rendimiento que, una vez vencida la garantía de las cajas de engranajes, firmó un contrato de asistencia a largo plazo con SKF.

Bajo este contrato, el monitoreo remoto de las condiciones operativas corre a cargo de los especialistas de SKF. La unidad Multilog IMx de SKF comprueba continuamente todos los sensores, cables y circuitos electrónicos, y se generan automáticamente mensajes del sistema.

“El diagnóstico remoto de SKF permite identificar posibles daños en los rodamientos o dientes cuando aún están en una fase inicial”, dice Niesner. A diferencia de las mediciones basadas en rutas de inspección, que solo indican el estado de las máquinas en un momento determinado, el monitoreo permanente en línea permite distinguir entre fluctuaciones momentáneas y un deterioro continuado y real de la condición.

“El proceso ahorra costos y mano de obra, y permite gestionar mejor las reparaciones”, explica Niesner. Además, sus colegas ahora pueden abordar las fallas desde una perspectiva más centrada y sopesada.

“Evidentemente, es imposible reparar la caja de engranajes mientras esté funcionando. Hay que parar el molino y, en consecuencia, toda la línea de producción. Sin embargo, identificar en una fase temprana una eventual falla normalmente permite planificar la parada y efectuar todos los preparativos necesarios para la reparación”, explica Niesner.

A su vez, esto repercute en una planificación mejorada del mantenimiento, máquinas más eficientes y, evidentemente, más seguridad para los empleados, que disponen de un acceso permanente a datos actualizados desde su puesto de trabajo.

SKF Multilog IMx-S.

SKF Multilog IMx-S

Diseñado para entornos exigentes, el sistema en línea SKF Multilog IMx-S es una solución asequible y potente de monitoreo de condición adaptada para muchas aplicaciones.

Cuando se utiliza con el software SKF @ptitude Analyst, el Multilog IMx-S permite la detección y prevención temprana de fallas, genera recomendaciones automáticas para corregir condiciones existentes o inminentes, y permite un mantenimiento avanzado basado en la condición para optimizar la confiabilidad, la disponibilidad y el rendimiento de las máquinas.

El sistema SKF Multilog IMx-S se fija a la pared, lo que lo convierte en una solución discreta que aprovecha al máximo el espacio disponible. Pueden utilizarse 8 canales digitales para medir la velocidad, activación y estado digital. Con la posibilidad de conectar varios puntos de medición a un solo canal, permite medir tanto CA como CC en el mismo canal.

Cada Multilog IMx-S se entrega con 16 o 32 entradas para señales analógicas dinámicas y ocho canales digitales. Es posible configurar las entradas para muchos sensores, incluidos acelerómetros y sondas de proximidad, para efectuar mediciones de aceleración, velocidad, desplazamiento, temperatura y otros parámetros. Los operadores pueden utilizar los canales digitales para la recopilación de datos controlada por eventos. Pueden acoplar varios puntos de medición a un solo canal y efectuar mediciones tanto de CA como de CC en el mismo canal. Asimismo, pueden configurar individualmente las condiciones de advertencia y alarma para cada punto, con niveles regidos por la velocidad o la carga de la máquina.

Centros de rendimiento de equipos giratorios

El Centro de rendimiento de equipos giratorios en Ostrava, al este de la República Checa, está integrado en una red mundial de centros de rendimiento que permiten a SKF analizar eficientemente datos operativos y de diagnóstico de vibraciones, y recomendar pasos adecuados para mejorar la confiabilidad operativa de los equipos de producción.

Los Centros de rendimiento de equipos giratorios reúnen a expertos en ingeniería de aplicaciones y diagnóstico de condición de las máquinas para poner a disposición de las empresas manufactureras un servicio único destinado a potenciar el rendimiento de sus instalaciones, en el marco de los programas SKF Premium y SKF Rotation for Life.

Actividades:

  • Supervisión y monitoreo de condición de las máquinas
  • Diseño y producción de sellos
  • Análisis de causa raíz
  • Servicios mecánicos: inspecciones, montaje y desmontaje de rodamientos
  • Capacitación en el campo del rendimiento de equipos giratorios
  • Reacondicionamiento de rodamientos y husillos de máquinas herramienta