在线状态监测系统在水泥厂大显身手
由于齿轮箱损坏而导致计划外停机，捷克领先的水泥制造商Českomoravský位于Radotín的水泥厂深受其扰。但是在采用了SKF振动分析解决方案后，这一问题迎刃而解。
Českomoravský Cement旗下的Radotín工厂坐落在捷克首都布拉格郊外。20多年前工厂管理者决定为两台水泥磨机传动装置更换齿轮箱，当时他们未曾预见会有问题出现。
毕竟，新齿轮箱的规格，包括设计、尺寸、齿轮配置、齿轮尺寸以及轴承类型都是根据工厂的需求定制和选择的。
工厂中央维护部门负责人Pavel Nevlud解释道：“每次出现故障时，基本上整个水泥粉磨线都要停工数日之久，造成产能减半。”
“尽管设备供应商不断调整和改造零部件，但很长时间以来故障频率并未下降。”
问题在于虽然齿轮箱安装了监测轴承温度和油温的传感器，并在润滑油路中安装了一个油流传感器，但并未配备振动传感器。也就是说，当齿轮箱的噪音太大，或受损轴承出现明显的温升时才能发现故障，而这时为时已晚。
Nevlud回忆道：“一旦齿轮箱发生故障，要尽可能减小对生产的影响，这是我们当时真正想要的结果。”为此，尽早发现问题非常必要。
直到维修人员向SKF旋转设备性能中心的专家寻求帮助，局面才开始扭转。
旋转设备性能中心的工程师在该工厂安装了SKF Multilog IMx在线状态监测系统，这种新的系统功能强大、经济高效、适用于多种状态监测应用场合，是新一代解决方案中的佼佼者。
SKF区域销售代表Martin Niesner解释道，借助Multilog IMx系统中永久安装的振动传感器，SKF专家得以快速解决水泥厂出现的问题。
“轴承损伤造成了某特定频率下的振动加剧，而传感器能够捕捉到这种变化。”
传感器收集的数据自动、精确地传输至主机，随后由主机快速、高效地处理数据。借助这些数据信息，Radotín工厂人员能够及早发现故障，甚至完全避免故障，因为系统能够自动就排除目前或潜在故障提出建议。
一旦齿轮箱发生故障，要尽可能减小对生产的影响，这是我们当时真正想要的结果。
Českomoravský Cement中央维护部门负责人Pavel Nevlud
水泥厂管理人员对于设备性能的提升感到满意，在齿轮箱保修期结束后，Českomoravský Cement与SKF签订了长期支持服务合约。
根据合约，由SKF专家远程监测设备运行状态。SKF的Multilog IMx系统持续监测所有传感器、线路和电子装置，并且自动生成系统消息。
这种实时服务物有所值。与只提供简况的基于路线的监测方式不同，永久性的在线监测能够区分短期波动和真正的、持续的状态恶化。
Niesner说道：“SKF远程诊断能够在早期发现轴承或边齿可能出现的损伤。”
此举能够节省资金和人力，有助于更好地管理维修工作。此外，Niesner的同事们现在能更周全、更有针对性地解决设备出现的问题。
“当然齿轮箱的维修不能在其运行时进行，届时工厂的整条生产线都需要关闭。然而，如果能及早发现故障，通常就能事先规划，为停机维修做好准备。”Martin Niesner说道。
这也意味着能更好地规划维护工作并且提高设备效率，同时对于需要从控制台访问数据的员工来说，这也意味着可以提升员工的安全保障。
