Pas facile d’être responsable de la maintenance dans une cimenterie. Chaque jour, il faut surveiller des systèmes mécaniques complexes, lesquels sont interdépendants et interconnectés. Fours, broyeurs, presses à rouleaux et ventilateurs fonctionnent souvent dans un milieu exposé à la poussière et aux températures élevées. La moindre heure d’arrêt imprévue se traduit par un lourd tribut financier dû à la perte de production. Et c’est au responsable de la maintenance qu’il incombe de maintenir le site en bon état de marche.
Chez CEMEX Croatie, Damir Buzov occupe ce poste. Lorsque CEMEX, fabricant international de matériaux de construction, a acquis trois cimenteries croates il y a six ans, il était prêt avec son équipe à passer à la vitesse supérieure : « Dans ce contexte de mondialisation, la maintenance ressemble de plus en plus à une course de formule 1 : les entreprises s’attendent à un taux élevé d’utilisation de leurs équipements et à ce que la maintenance atteigne le niveau d’excellence requis lors de l’arrêt au stand d’une voiture de course. »
En quête de gains d’efficacité, CEMEX Croatie a invité SKF Croatie à faire partie de son staff de maintenance. La cimenterie a créé une « équipe de fiabilité », un groupe de travail dont le seul but est d’éliminer les pannes d’équipements imprévues et de réduire le nombre d’arrêts planifiés.
L’opération englobait différents cours de formation et de solutions SKF, dont des systèmes de surveillance en ligne et portables servant à vérifier l’état des composants critiques et à donner l’alerte en cas de problèmes potentiels, permettant ainsi d’intervenir avant une panne onéreuse et substantielle et de prévoir un arrêt à un moment approprié.
La cimenterie a également recours à la technologie laser pour veiller au bon alignement des courroies et des arbres. En cas de mauvais alignement, un roulement peut être soumis à des charges, frottements et vibrations supplémentaires qui tendent à réduire sa durée de vie.
Autre solution proposée et non des moindres, un système de lubrification centralisée. Les roulements des ventilateurs de refroidissement de clinker de CEMEX étaient régulièrement victimes de défaillances. Selon les rapports, une lubrification inadaptée était principalement à l’origine du problème. SKF a suggéré d’installer un système de lubrification centralisée pour les ventilateurs mais également pour le système de convoyage au sein même des refroidisseurs de clinker. Ainsi, la durée de vie des roulements des ventilateurs a considérablement augmenté. La température et les vibrations ont diminué et la consommation d’énergie a été réduite de l’ordre de 5 %. « Nous voulions fournir le poisson, mais également le filet pour l’attraper », explique Sinisa Brajkovic, responsable technique et système de fiabilité chez SKF Croatie.
Afin de vraiment impliquer le personnel de CEMEX, SKF a organisé des cours de formation consacrés aux connaissances de base sur les roulements, à la lubrification, à l’analyse des dommages subis par les roulements, à l’analyse vibratoire de pointe, etc..
« CEMEX et SKF partagent la même vision d’excellence sur le plan de la stratégie de la gestion des équipements, souligne Damir Buzov. Les résultats de notre équipe conjointe pourraient servir de référence au niveau international. »
Marijan Vuko, responsable opérationnel chez CEMEX Croatie, ajoute : « Notre objectif, c’est d’obtenir un processus de production sans surprise. La maintenance conditionnelle est un outil efficace pour y parvenir. On dort beaucoup mieux quand tout se passe bien. On peut respecter bien plus facilement le planning de production sans gros problème. »

Objectifs verts
Le personnel de CEMEX Croatie a de quoi être fier, notamment de sa propre huile d’olive bio. Une ancienne carrière a été transformée en oliveraie de 3,5 hectares. À l’heure actuelle, plus de 1 800 oliviers de variété locale y prospèrent et donnent l’huile Lintar, un produit de très haute qualité.
Ce projet fait partie de la politique de restauration des sites miniers CEMEX. Dans le monde entier, 80 % de ses cimenteries et de ses carrières en activité ont un plan de réhabilitation, dont beaucoup sont axés sur la biodiversité : création de plans d’eau poissonneux au Royaume-Uni, plantation de vignes en Espagne… L’objectif est d’atteindre un taux de 100 % d’ici 2015.
CEMEX œuvre sur de nombreux fronts pour réduire l’impact négatif de ses activités sur l’environnement. Il cherche notamment à stimuler le recours aux carburants alternatifs à base de biomasse, pneumatiques usagés et déchets municipaux et industriels. Résultat de sa stratégie relative à son bilan carbone, ses émissions de CO2 ont baissé de 21 % par tonne de ciment produite depuis 1990.