对于机器部件来说，商用油炸机内部的环境异常恶劣。例如，烹饪油温度极高，轴承受其长时间喷溅，最终会导致密封材料损坏，使得污染物进入轴承内部以及食品加工区。另外，清洗作业也会出现问题：油炸机大约每周排空一次，并倒入腐蚀性液体煮沸进行清洗，在此过程中，一些润滑剂会被顺带冲走，还有可能进入食品加工区。因此，在每次清洗后必须用耐高温的润滑剂进行补充润滑，这种做法不但成本高昂，而且颇为费时。

重重挑战

在油炸机恶劣的工况下，即便实施了补充润滑，轴承的使用寿命也仅为3,000小时左右，即3到6个月左右。由于故障可能造成灾难性的后果，因此必须密切监测轴承和密封件的状态。在油炸机油温高的情况下，停机后不可能立刻进行维修。如实施计划外维护，设备至少要停机24小时，会对生产效率造成不利影响。操作员和工程师不得不承担起确保密封件和轴承完好无损的责任。

如果轴承损坏，可能会导致润滑脂泄漏，而轴承本身的碎片可能会进入油炸机中。发生此类故障时，必须先将油排出，然后过滤，甚至可能需要更换油以排除异物。除此之外，还可能造成产品污染问题。如今，食品召回事件频发，食品标准不断提升，发生诸如此类的事件可能使产品无法在市场上销售。企业不仅会蒙受经济损失，面临生产效率下降，还会招致声誉受损。

解决之道

为了帮助食品和饮料行业的企业，尤其是使用商用油炸机的厂商应对这些挑战，SKF工程师已开发出一种独特的解决方案，即在油炸机和轴承之间形成一种“共生”关系。

SKF专家团队认为，油炸机所用轴承的载荷和速度要求较低，烹饪油本身可以提供必要的润滑，因此他们着手针对油炸机的极端温度及存在腐蚀性化学品的工况，开发出一种能够可靠运行的轴承。一种耐高温的塑料保持架应运而生，它经过特殊设计，可在含有不锈钢轴承圈和滚动体的润滑不良的环境中可靠地运行。

SKF开发的这种创新型油炸机轴承无需补充润滑，并且满足腐蚀性环境下食品饮料生产对材料的要求。在该休闲食品生产商的应用场合中，轴承的使用寿命高达17,500小时，大大延长了现有轴承的使用寿命，并消除了计划外停机。