在生产制造过程中，润滑至关重要，但却经常被当作事后的补救办法——如此基础的事情似乎不值得任何人花费时间去研究。尽管我们知道，如果没有润滑，机器就会完全停止运转。在所有过早发生的滚动轴承失效中，约有一半是由于润滑不良或污染造成的，如果把工业链条这样的部件也算上，这一比例就更高了。时至今日，这种情况几乎没有改变。虽然我们现在有了新型润滑剂和润滑工具，甚至一些润滑管理软件，但对于润滑仍然没有给予足够的重视。

当前，环境问题(如二氧化碳排放)是一切问题的核心所在，而不良润滑可能会造成资本和资源以及人力和环境的巨大浪费。

2017年发表于《摩擦》杂志的一项研究估计，全球约有20%的能源被用于克服摩擦损失。在我们生活的世界中，有些摩擦不可避免，但想象一下，如果有更有效的润滑，这个数字可能会减小很多。由此可见，各国每年都会有一部分GDP用于更换磨损零件。

显然，具有针对性的润滑管理方法有助于提升效率。只要方法得当，润滑工作就能从目前的“负担”转变为真正的“资产”。

性能不佳

鉴于正确润滑具有诸多潜在好处，所以我们应该思考一下为什么润滑工作普遍存在管理不善的问题。

• 这是一项既不干净又缺乏乐趣的工作。润滑剂处理起来并不轻松，而且在管理过程中需要不停走动，同时还要完成多项例行工作。
• 润滑只占企业维护预算的一小部分（通常约10%），因此往往被忽视，或被视为运营成本而非机遇。
• 无论在操作层面还是在管理层面，润滑工作都需要更多的知识和技能。
• 润滑工作涉及到每个润滑点的无数个任务，这些任务都需要技巧和成熟经验才能完成。

润滑工作执行不利，最可能的原因是上述所有因素叠加在了一起，只是影响程度因公司而异。尽管很多人都认同正确润滑的重要性，但执行起来却常常不尽人意。润滑不应被看作是一组互相毫不相关的任务，而应被视为一个有生命的过程，应予以充分重视。

差之毫厘，谬以千里

实际案例是揭示不良润滑影响的最好方式。

在所有过早发生的滚动轴承失效中，约有一半是由于润滑不良或污染造成的，如果把工业链条这样的部件也算上，这一比例就更高了。

SKF润滑管理开发经理阿兰•诺德夫

在一个涉及水泥行业的案例中，最终用户花高价购买的球面滚子轴承屡次出现失效问题。深入调查后发现，润滑管理方案的不同部分选用了四种不同的润滑剂。在轴承上使用了错误的润滑产品，其粘度只有所需粘度的二十分之一。金属与金属之间的接触导致轴承过早损坏。总之，由于未能妥善处理润滑管理的方方面面，最终导致了灾难性故障。

第二个案例涉及食品饮料行业的压盐机。在该案例中，润滑脂通过一个陈旧润滑系统注入中大型球面滚子轴承，然后润滑脂泄漏并污染了最终产品。工厂所使用的润滑脂本应通过食品饮料行业的认证，实际上却没有。轴承中还经常渗入盐分，因此必须每两周清洗一次。

除此之外，还有很多类似的案例，也许您自己的工厂中就有。这些案例表明，“小小的”润滑问题可能带来昂贵的成本、生产损失和额外工作。所有这些都会影响任何一家公司的收入和利润。

润滑管理

通过降低二氧化碳和其他污染物的排放量，润滑管理可以最大限度地减少资金、资源和时间的浪费，改善健康状况，降低对环境的影响。润滑管理还有一个正式的定义：

“合理组织资源，切实有效改善可靠性，减少低效，降低成本，提高安全性和环境合规性。”

SKF润滑剂的生命周期模型有助于直观了解润滑管理的七个不同部分：

• 选型：选择合适的产品。这可能是一个需要娴熟技巧的过程，但结合实际轴承性能，SKF LubeSelect等工具就有用武之地。
• 采购：选择少数值得信赖、产品质量稳定的供应商。
• 储存：在合适的温度和湿度下，将不太可能立即使用的润滑剂储存起来，并且避免接触污染物。
• 转移：对润滑点使用彩色编码标签，以避免交叉污染等问题。当然，保持工具清洁同样重要。
• 应用：无论是手动还是通过自动润滑系统为设备涂抹润滑剂，都要定期检查用量和补充润滑间隔时间。
• 监测：分析润滑剂的使用情况，了解润滑剂是否发挥了应有性能。
• 再利用/处置：像SKF RecondOil这样的系统可以循环使用润滑油。如果只是例行地更换润滑油，就需要进行正确处置。

完成这一步后，循环就结束了，我们又会回到选择润滑剂的环节。

通过润滑管理，上面提到的水泥厂和压盐机的问题都得以解决。在水泥厂的案例中，我们使用常识就能获得答案。通过记录流程，我们解决了系统中的主要故障，即使用了错误的润滑剂。至于压盐机，正确的润滑剂选择和使用、适当的密封以及通过振动监测设备和油脂分析，都为解决问题助了一臂之力。

全面且详尽

以上描述的是润滑剂的生命周期，但完整的润滑管理模式还包括四个更关键的部分：计划与调度、流程、培训和个人发展，以及管理与关键绩效指标。将这些信息全部整合在一起，就能更加全面地了解润滑管理。

计划与调度
有许多工作必须在工厂中完成。首先，我们必须确定我们设计的任务是否正确：是否使用正确的润滑剂，用量是否正确，方法是否正确，是否在正确的时间输送到正确的润滑点？如果没有，是否可以将润滑剂清理或替换？其次，还要考虑如何安排任务，才能将工作量保持在可控范围内。专用的润滑管理软件可以在这方面提供帮助。

流程
为确保工作的一致性，必须制定工作流程并提供给所有人。数字文档便于更新，并可远程访问。通常情况下，技术人员可根据自已掌握的知识开展工作，无论这种做法是好是坏。另一个问题是，当熟练的技术人员退休或离职，信息就会丢失。

培训与个人发展
如果不考虑执行润滑工作的人员情况，前面提到的几点就毫无意义。润滑工作应被视为一项技术性工作，并制定相关的培训和发展计划。用积极主动、旨在解决问题的工作来取代日常平凡的任务，使其更富有激情。有时也可将润滑工作外包。

管理与关键绩效指标
最后，我们需要衡量哪些指标才能知道我们正在朝着正确的方向进展呢？为此，我们必须设置经过深思熟虑且务实的关键绩效指标。润滑管理软件可以帮助监控并实现关键信息可视化。典型目标可能旨在提高润滑工作执行效率、减少计划外任务的数量或在不损害设备的情况下降低润滑剂消耗。所有这些目标都可以进行跟踪和量化。

利用模型

润滑管理包括很多要素：摩擦学、过滤、油品分析和管理等等，看起来似乎难以应付。然而，通过以下简单且实用的措施，就能逐步实现显著改进。

• 评估现状
  您的工厂是否达到标准？如果需要采取措施，可以通过使用SKF客户需求分析等工具进行审查，评估并设定有效润滑管理的基准。此外，个人也可以使用在线自我评估工具，如SKF QLR（快速润滑评估），来评估自己的润滑工作。
• 建立商业案例
  利用已知问题并尝试为其贴上代价标签。使用文献资料或润滑审查结果评估正确润滑的积极影响。
• 培养员工技能
  转变员工思想，让员工将“涂抹油脂”的例行工作转向积极主动解决问题的任务。如果补充润滑能实现自动化，技术人员就可以将更多时间用于检查设备。
• 遵循最佳实践
  在润滑管理的各个环节都应用这一原则，并制定切实可行的活动计划。这听起来令人生畏，但你可以将其当成是准备一顿家常饭。我们的目标是在选择购买各种食材，并进行烹饪以后，最终将美食端上桌。
• 设定目标
  一个可能的目标是将与润滑有关的轴承故障率降低一定的数量。巧妙的润滑管理还能产生连锁效应：润滑剂通常占维护预算的2%至3%，但润滑失误可能会影响预算的40%（如备件和人工）。

结论

要做出这些改变，首先必须改变态度，并采用润滑管理的思维方式，接受是为了提高效率而需要采取的行动。。

第一步，也是最重要的一步，是提高意识。这可以通过宣传、参观或培训等活动来实现。每个人都能做到相互理解，平等交流。下一步就是整顿，此时大家已经认识到问题所在，可以开始采取行动了。首先要解决看得见的问题，如库房。因为这会发出一个信号，表明问题正在被认真对待。

我们要推动润滑工作迈入一个新时代，而这可以通过学习行业知识、购置新设备、实现数字化、利用人工智能以及采用再利用等手段来实现。最终，润滑管理将有助于减少资源和能源消耗，同时保持我们设备的运行效率。

没有什么神奇的办法，问题也不会在一夜之间得到解决，但接受问题并努力解决问题却是每个人都能做到的。