从塑料到纤维——搭载可持续技术的新型包装设备
包装行业面临着诸多环保挑战。为此，德国凯孚尔Kiefel公司开发的一款先进的天然纤维包装机，不仅使全球客户以更加可持续的方式运行其设备生产包装制品，此外，该包装机还配备了SKF的自动润滑系统，使生产过程更安全、更清洁。
过去60年来，凯孚尔一直是塑料加工设备和模具设计制造领域的全球领导者之一。如今，凯孚尔为医疗技术、冰箱和包装行业的知名企业提供优质的定制解决方案。
凯孚尔解决方案的一项重要功能是帮助客户优化生产流程，使其更加环保，因此凯孚尔在提供包装行业的设备中采用了SKF自动润滑系统。
凯孚尔纤维热成型产品经理 Richard Hagenauer说道：“我们的产品不仅要美观，而且必须具备非常出色的性能。设备需要持续的润滑，才能达到理想的运行状态。”
Hagenauer指出，为了开发NATUREFORMER KFT 90——一款采用纸张等天然纤维生产包装产品的设备，凯孚尔需要一个拥有一流润滑专业技术，并且与凯孚尔的可持续发展理念相契合的合作伙伴。事实证明，SKF正是理想的合作伙伴。
手动润滑会造成利润损失
手动润滑有许多缺点：维护人员的工作不仅难度很高，有时还很危险。他们需要爬进设备内部，在为位置棘手的润滑点注油时，还要当心被高温表面烫伤。
此外，由于手动润滑过程中必须关闭设备，因此会影响公司的利润。而且，为避免不久后又要再次打开设备进行润滑，维护人员往往会添加过量的润滑剂。这不仅会带来额外的支出，还会造成润滑剂泄漏，导致车间地面变得粘滑。
SKF的集中润滑系统能够应对上述所有挑战，为凯孚尔等企业提供解决方案，进而推动这些企业进行创新，并生产先进的设备。
用纸张替代塑料
可持续发展是凯孚尔企业DNA的重要组成部分。该公司提供的先进设备为其客户开发清洁环保的优质产品提供了支持，例如天然纤维包装机以及取自再生纤维和原生纤维的包装机。
SKF润滑系统是我们的理想之选，它是一款全自动系统，无需维护人员爬进设备内部，也不会造成任何润滑剂浪费。凯孚尔纤维热成型产品经理 Richard Hagenauer
上述设备采用了纤维热成型技术，能够让客户利用原生纤维、纸板和一年生植物等天然纤维制造食品容器、手机镶嵌壳或花盆等各式产品。此外，该设备还配备了高效伺服驱动机，并且可以方便快捷地更换模具。其集成模块还实现了自动检测、堆叠、套袋、装箱和码垛功能。
除水功能是该设备的一大特色：通过冷压技术，可将包装产品中的水分减少到60%；最后用高温模具进行压制，可将水分减少到约7%。这样，在短短几秒之内，该设备就能使用天然纤维和可回收材料生产出表面质量极高的产品。
优质的定制解决方案
“为满足客户的要求，凯孚尔的NATUREFORMER KFT 90系列设备需要配备自动润滑系统，于是选择了成熟可靠的SKF润滑系统。”SKF客户经理Norbert Spiegel说道。
“我们根据凯孚尔现有的可靠设备定制了一套自动润滑系统，有助于他们采纳一种可持续的、快捷的润滑方式，而且无需对设备进行更新设计，因此，这是一种比从头开始设计更可持续、更快捷的润滑方式。”
“SKF润滑系统是我们的理想之选，它是一款全自动系统，无需维护人员爬进设备内部，也不会造成任何润滑剂浪费。”Richard Hagenauer补充道。“由此可见，这比手动润滑过程更具有可控性，这对我们的客户来说自然大有裨益。”
专为NATUREFORMER KFT 90设备设计的润滑解决方案
SKF递进式润滑系统可用于具有多个分散润滑点且各个润滑点所需的润滑剂量各不相同的中小型设备。该系统包含一台连接到至少一个主分配器的泵。如有需要，可通过分管路在主分配器出口处连接次分配器，以增加润滑点数量。
泵以最高350巴（5000 psi）的压力将润滑剂送到分配器，具体压力值取决于泵的型号。分配器将润滑剂均匀分配或按预定用量分配。分配器每对出油口输出的润滑剂量取决于所用的分配器的类型。递进式润滑系统可向多达100个润滑点输送经过精确计量的润滑剂，输送距离可达20米左右。
NATUREFORMER KFT 90需要的润滑系统能够自动、重复地为润滑点输送少量且精确计量的润滑脂。同时，还必须具备易于调整的特性，并曾在其他凯孚尔设备上验证过。
该润滑系统由P203泵与SSV和SSVD分配器组成。每台设备约有10个润滑点，润滑管路的长度为10米左右。该系统预装了NLGI 2润滑脂，泵的油箱容量为4升。
凯孚尔对润滑系统的要求包括：润滑周期可追溯；能够持续为润滑点输送少量润滑剂；提供实时的故障信号，以方便设备管控。实践证明，SKF的润滑系统非常适合NATUREFORMER设备。
