总部位于北京的金风科技是全球主要的风电机组制造商之一，生产的44,000多台风电机组在世界各地运行，风电累计装机容量超过89GW。金风科技自1998年成立以来，SKF一直为其供应风电机组关键部件，并提供专业技术支持。

然而，这两家公司的共同志向不只是制造可靠、高效和经济的风电机组。金风科技正在向2022年实现运营层面碳中和的目标稳步迈进，并致力于到2024年实现其核心风电产品100%可回收。

金风科技和SKF都认为工业界在应对全球气候危机方面应发挥关键作用，并笃志践行这一理念。SKF净零排放项目经理Rob Jenkinson说：“我们努力在2030年前实现全球生产运营环节的温室气体净零排放，并在2050年前实现整个供应链的净零排放。”

低碳生产中心

金风科技与SKF志同道合，多年来双方合作关系日益紧密，将彼此视为长期战略合作伙伴。金风科技旗下的全资子公司北京天诚同创电气有限公司执行董事兼总经理胡江表示：“SKF坚持帮助我们提升产品的性能和竞争力，而我们正在帮助SKF大连生产基地向低碳制造中心转型。”

SKF大连工厂向低碳制造中心转型是一个大型工程，涉及多个方面，包括购买绿电为工厂供电，重塑供应链，以及在整个运营过程中采用节能生产工艺。

其中节能低碳生产正是 SKF与金风科技近期合作的重点。大连工厂在能耗监测的理论和实践方面已经打下了坚实的基础。多年来，工厂一直使用一个符合ISO50001标准的能源管理系统。然而，工厂管理人员认识到，要实现持续提高能效的宏大目标，需要更详细、准确、及时地掌握工厂的能耗数据。

更多数据，更多洞察

在复杂多变的环境中监测和管理能源流动是风电行业的日常工作，金风科技为此开发出成熟的专用软件。胡江指出：“我们相信，金风科技的能源管理软件可以应用于风电行业以外的领域，我们与SKF达成共识，在制造业环境中探索这一能源管理软件的潜力，将SKF大连工厂作为能碳管理新系统的试点工厂。”

我们与SKF达成共识，在制造业环境中探索这一能源管理软件的潜力，将SKF大连工厂作为能碳管理新系统的试点工厂。

北京天诚同创电气有限公司执行董事兼总经理胡江

该系统是大连工厂员工、SKF环境健康和安全（EHS）、IT和数字制造部门的团队以及金风科技的技术专家密切合作的成果。他们开发的系统旨在持续、实时地监测工厂的能耗。在整个厂区设有300多个数据采集点，系统能够计算单台设备、各道工序和整个工厂层面的能源使用情况，同时一系列分析和诊断系统则提供了跟踪能耗和碳排放数据，评估改进措施和保持高效生产运营的工具。

能碳管理新系统的搭建是在极其困难的条件下进行的。金风科技北京总部和大连两地之间的商务出行因疫情受到限制，SKF员工不得不花费大量时间与金风科技的对接人进行在线交流，以处理和解决问题。

最终，项目团队克服了重重困难，数据采集硬件于2022年3月安装成功，系统于年中上线，如今持续运行，收集实时数据并存储在一个安全的云数据库中。从集团总部显示整体能耗和改进情况的高级别控制面板，到能耗超过预设值而触发的设备层面报警，SKF运维人员可以通过多种方式获得这些数据。

化被动为主动

SKF中国区副总裁赵庆涛指出：“引进新系统后，大连工厂的能源管理方式从被动应对转变为主动管理。例如，以往工厂经理只有在查看月度能耗报告时，才会发现能耗方面的异常情况，随后花时间追踪问题根源。如今，实时报警使运维人员能够立即进行干预，调整设备的设置或进行维护，使设备保持高效运行。”

能碳系统还帮助大连工厂规划并按轻重缓急安排正在进行的能效改进工作。通过审核能耗数据，SKF可以准确地找出碳排放量最高的工序和设备，从而着手实施具有最大减排潜力的改进项目。SKF计划今后利用所有这些数据，推进工厂向“零碳园区”转型。

“该系统正在进一步扩展中。我们已经在能碳管理系统与大连工厂的数字制造系统之间建立了数字链接，接下来将能精确地计算出工厂所生产的每件产品的能耗和碳足迹。”赵庆涛介绍说。

继大连工厂成功推行能碳管理系统后，SKF和金风科技现正计划将该系统推广到SKF在中国以及全球的其他工厂。两家公司还在探索在其他领域扩大合作。SKF将在未来的生产基地践行碳中和理念，可能需要借鉴与金风科技的合作经验。

胡江说：“我们的专长包括在绿电交易和可持续采购方面的经验，以及现场太阳能发电和储能等其他低碳技术的专业知识。”

而另一方面，SKF正在帮助金风科技改善其产品的生命周期评估，并创建更清洁、更环保的供应链。两家公司正在合作编制新的标准，用于风电供应链和工业园区发展的碳中性评估。