模块化设计理念

新冠疫情在多个方面突显了拉斯卡对其客户的价值。拉斯卡的机械设计工程师Günter Leibetseder解释说：“食品生产企业希望我们提供能够实现高度标准化、大批量生产的一体化生产线，并确保这些生产线日后可以进行改进升级。”虽然拉斯卡也制造切肉机、绞肉机和搅拌机等单独的设备，但它越来越侧重于提供高度自动化的一体化生产线，生产线采用模块化的设计理念，方便客户对设备进行扩展或重新配置，以应对不断变化的需求。

密封是卫生设计的一个关键要素。

拉斯卡的机械设计工程师Günter Leibetseder

自动化为食品加工带来了多重好处，包括降低成本和加强品控。而在疫情期间，食品生产商需要保持现场人员之间的安全距离，由于高度自动化的系统需要的人员较少，因而具备了突出的优势。另外，拉斯卡自动化系统生产效率高，也为在劳动力短缺的市场中运营的客户带来了好处。

高效的清洗作业

然而，高效生产只是食品制造业所面临的一部分挑战。该行业有着严格的健康和安全标准，在轮班结束或产品更换时，必须对设备进行彻底清洗。提高清洗作业的速度和效率是近年来拉斯卡的另一项侧重点。

Leibetseder解释说：“客户希望他们的员工能更快、更轻松地进行清洗和消毒。这一点非常重要，因为清洗工作通常不是由专业人员而是由生产线操作工人完成的。”为了满足这些需求，拉斯卡正在开展一个为期多年的项目，采用先进的卫生设计理念对所有设备进行重新设计。

卫生安全一直是食品生产设备设计中的一个关键要素，拉斯卡的设备已在整个结构中采用不锈钢等食品级材料。但现代的设备卫生设计提出了更严苛的要求，高度重视极小的设计细节：确保设备具有光滑连续的表面，易于清洗，没有可以藏匿残留物或细菌的缝隙。

绞肉机系列是拉斯卡第一种经过重新设计的设备，用于为香肠、汉堡和其他大众食品生产高质量肉糜。在绞肉机上一种关键部件的选用问题上，拉斯卡设计团队找到了SKF。

理想的密封解决方案

“密封是卫生设计的一个关键要素。 需要一种性能可靠的、没有缝隙或死角可藏匿残留物的密封解决方案，材质应达到食品级，且耐化学清洗剂，当然还要呈蓝色，这样在密封失效的情况下，任何碎片都很容易被发现。”Leibetseder解释说。

在评估了多种材料和设计方案后，拉斯卡团队在SKF专业的热塑性弹性体（TPU）密封材料系列中找到了所需的密封解决方案：一种具有出色耐化学性的聚氨酯，因其可检测性而被推荐用于食品饮料领域。

该材料符合所有主要的食品行业法规要求，包括美国食品及药物监督管理局、欧盟和3A卫生认证标准。它不含来自动物的成分，能够在-20ºC至+110ºC的温度下保持性能。

SKF的这种密封材料还可以抵御食品加工中使用的各种常见材料的影响。除了香肠肉（采用第一台拉斯卡新绞肉机的关键食品），热塑性弹性体材料还可以与乳制品、食用油、水果、糖以及酒精接触。其中H-ECOPUR 95A-蓝色材料还能抵御硝酸、磷酸、氢氧化钠、次氯酸钠和蒸汽的不利影响，从而满足常见卫生标准的要求。最后，正如其名称所示，该材料呈蓝色，这一点非常重要。

标准件和定制件

除了提供合适的性能特点外，SKF还能够以精湛的制造能力为拉斯卡提供支持。每台新绞肉机采用几十种密封，拉斯卡需要同时使用现成的标准件和满足严格规范要求的定制件。凭借自主研发的先进数控加工系统SKF SEAL JET，SKF可以在较短的交货期内交付所需数量的定制产品，以满足拉斯卡产品开发、测试和生产计划的要求。

如今，新系列绞肉机已经在客户工厂运行了大约三年时间，新密封系统达到了所有预期的性能。同时，拉斯卡团队还在继续其采用新卫生理念的重新设计项目。到目前为止，每种设备都选择了SKF密封解决方案。拉斯卡在2021年推出了一种新的乳化机，并于近期完成了新的搅拌机系列设计。

其他设备将陆续面市。Leibetseder说：“每种新设备的设计周期大约是两到三年。这也许是一个漫长的过程，因为我们需要做大量的测试，以确保推出的每一种产品都能满足客户的高要求。”拉斯卡继续为客户开发符合卫生标准的创新解决方案，SKF在每一个环节都为其提供支持。