Du plastique aux fibres : de nouvelles lignes de thermoformage à technologie durable
Le secteur du conditionnement doit faire face à de nombreux défis en matière de protection de l'environnement. La thermoformeuse de fibres naturelles de l'entreprise allemande Kiefel permet aux clients à travers le monde de faire tourner leurs machines et de produire de manière plus durable. De plus, elle est également équipée du système de lubrification automatique de SKF qui rend le processus moins risqué et plus propre.
Parmi ses services, elle propose à ses clients de les aider à concevoir leurs processus et à les rendre plus respectueux de l’environnement. C’est pourquoi elle fournit à sa clientèle de l’industrie de l’emballage des machines équipées du système de lubrification automatique de SKF.
« Certes, nos produits doivent être beaux, mais ils doivent aussi être ultra-performants. Pour qu’une machine fonctionne de manière optimale, elle doit être lubrifiée en permanence », explique Richard Hagenauer, chef de produit thermoformage fibres chez Kiefel.
Pour mettre au point la NATUREFORMER KFT 90, une machine destinée à la production de produits d’emballage en fibres naturelles comme le papier, Kiefel avait besoin d’un partenaire possédant une expertise de haut niveau en matière de lubrification, souligne-t-il. Mais elle recherchait également une entreprise partageant son attachement au développement durable. SKF s’est avéré être le partenaire idéal.
Perte de revenus due à la lubrification manuelle
La lubrification manuelle présente de nombreux inconvénients. Les techniciens de maintenance exécutent une tâche extrêmement difficile et désagréable et, de surcroît, ouvertement dangereuse : ils doivent pénétrer à l’intérieur de la machine, en essayant de ne pas entrer en contact avec les surfaces brûlantes en tentant d’atteindre les points de lubrification.
La lubrification manuelle n’est pas sans impact sur la marge bénéficiaire de l’entreprise car il faut arrêter la machine avant de procéder à ces interventions. Mais ce n’est pas tout. Les techniciens injectent souvent plus de lubrifiant que nécessaire afin d’éviter d’avoir à ouvrir de nouveau la machine peu de temps après. Cette action se traduit par des dépenses inutiles en matière de lubrification, mais aussi par des fuites de lubrifiant et des sols gluants et glissants.
Les systèmes de lubrification centralisée SKF permettent de surmonter tous ces problèmes et représentent une solution pour des entreprises telles que Kiefel, stimulant au passage l’innovation et la conception de machines plus pointues.
Le papier remplace le plastique
Le souci du développement durable est inscrit dans l’ADN de Kiefel. L’entreprise propose à ses clients des machines de pointe permettant de fabriquer des produits de qualité, salubres et respectueux de l’environnement : exemple, la thermoformeuse de fibres naturelles ou de polymères recyclés ou biosourcés.
Le système de lubrification SKF est idéal pour nous car tout est automatisé : plus besoin de pénétrer à l’intérieur de la machine et de gaspiller du lubrifiant
Richard Hagenauer, chef de produit thermoformage fibres chez Kiefel
Cette machine repose sur une technologie de thermoformage des fibres qui permet aux clients de fabriquer une vaste gamme de produits, des emballages alimentaires aux coques de téléphones portables en passant par les pots pour plantes, à partir de fibres naturelles, dont les fibres vierges, le carton et les plantes annuelles. Elle est équipée de servomoteurs haute performance, le changement d’outil est rapide et simple. Les modules intégrés permettent d’automatiser le contrôle qualité, l’empilement, l’ensachage, l’encaissage et la palettisation.
La caractéristique unique de cette machine est sa capacité à extraire l’humidité. Grâce à la technologie de pré-pressage à froid, elle réduit à 60 % l’humidité résiduelle au sein de l’emballage. La presse finale avec outils chauffés fait passer ce pourcentage à environ 7 % seulement. Le résultat – un produit à la surface de très haute qualité, fabriqué à partir de fibres naturelles et recyclables – est disponible en quelques secondes.
Premium customized solutions
« Afin de répondre aux demandes de ses clients, Kiefel avait besoin d’un système de lubrification automatique pour sa série NATUREFORMER KFT 90. Elle a retenu notre système de lubrification fiable et éprouvé, indique Norbert Spiegel, responsable clients chez SKF.
Nous avons pu l’aider à adopter une approche écoresponsable et rapide en adaptant notre système à sa série actuelle de machines fiables. Il n’a pas été nécessaire de concevoir une nouvelle machine, ce qui constitue une approche beaucoup plus respectueuse de l’environnement et rapide que de partir d’une feuille blanche. »
« Le système de lubrification SKF est idéal pour nous car tout est automatisé : plus besoin de pénétrer à l’intérieur de la machine et de gaspiller du lubrifiant, se félicite Richard Hagenauer. Tout est mieux maîtriser qu’avec le processus de lubrification manuelle, ce qui bien sûr profite à nos clients. »
Une solution de lubrification pour la machine NATUREFORMER KFT 90
Les systèmes de lubrification progressifs de SKF peuvent être installés sur des machines de petite à grande taille dont les points de lubrification disséminés un peu partout nécessitent une quantité variable de lubrifiant. Les systèmes sont composés d’une pompe reliée à au moins un répartiteur primaire. Au besoin, il est possible d’atteindre d’autres points de lubrification en raccordant les répartiteurs primaire et secondaire par l’intermédiaire de lignes.
Dans ce cas, la pompe alimente en lubrifiant les répartiteurs à une pression pouvant atteindre 350 bar (5000 psi), en fonction de son modèle. Les répartiteurs répartissent ensuite le lubrifiant en quantités égales ou prédéfinies. La quantité de lubrifiant fournie par chaque paire de sorties dépend du type de répartiteur utilisé. Les systèmes progressifs peuvent distribuer une quantité précise et dosée de lubrifiant à 100 points de lubrification au maximum sur une distance d’environ 20 m.
Dans le cas de la NATUREFORMER KFT 90, le système devait être capable de fournir automatiquement et avec reproductibilité une petite quantité exacte de graisse aux points de lubrification. Il devait également être facile à adapter car il avait fait ses preuves sur d’autres machines Kiefel.
Le système se compose d’une pompe P203 avec répartiteurs SSV et SSVD. Il peut alimenter environ 10 points de lubrification par machine et sa ligne de lubrification peut atteindre une dizaine de mètres. Il est pré-rempli de graisse fluide NLGI 2 et le réservoir de la pompe a une capacité de quatre litres.
Il s’est avéré bien adapté à la machine NATUREFORMER, pour laquelle Kiefel avait besoin d’une traçabilité des cycles de lubrification, d’un débit de lubrifiant réduit mais constant vers les points de lubrification, et d’un signal de défaut en temps réel pour la machine.
