Manufacturing

SKF的精益制造和数字化的未来

Ajay Naik于2017年从印度调至瑞典,负责管理SKF哥德堡工厂。当时,这家工厂正面临多重挑战,Naik带领团队一举扭转局面并大获成功。

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SKF瑞典工厂总经理兼区域经理Ajay Naik

2017年,SKF哥德堡工厂的全球订单出现史无前例的激增,但不巧的是,当时工厂正在对IT系统进行全面检修。入夏时,订单堆积,同时人手严重短缺,工厂急需招募临时员工。

SKF瑞典公司总经理兼区域经理Ajay Naik表示:“我们有能力应对日常的订单增长,但市场需求突然猛增,而且正赶上我们还在解决内部的一些问题,所以有些措手不及。”

Naik在SKF印度工厂工作了30年,积累了丰富的经验,擅长解决生产过程中出现的各种问题。2017年调任瑞典工厂后,他根据过往经验,增设了危机应对经理一职,任命了一位供应链专家就任该职,同时设置了一间“危机应对室”,以期稳定局面。2017年年底,工厂已度过最严峻的时期,随即迈入了转型期,继而创造了卓越的业绩。为表彰Naik的突出成就,2021年,欧洲质量组织(EOQ)为其授予了“欧洲质量领导者奖”(European Quality Leader)。

2017年,SKF哥德堡工厂的全球订单出现史无前例的激增,但不巧的是,当时工厂正在对IT系统进行全面检修。入夏时,订单堆积,同时人手严重短缺,工厂急需招募临时员工。

SKF瑞典公司总经理兼区域经理Ajay Naik表示:“我们有能力应对日常的订单增长,但市场需求突然猛增,而且正赶上我们还在解决内部的一些问题,所以有些措手不及。”

Naik在SKF印度公司工作了30年,积累了丰富的经验,擅长解决生产过程中出现的各种问题。2017年调任瑞典工厂后,他根据过往经验,增设了危机应对经理一职,任命了一位供应链专家就任该职,同时设置了一间“危机应对室”,以期稳定局面。2017年年底,工厂已度过最严峻的时期,随即迈入了转型期,继而创造了卓越的业绩。为表彰Naik的突出成就,2021年,欧洲质量组织(EOQ)为其授予了“欧洲质量领导者奖”(European Quality Leader)。

SKF瑞典工厂总经理兼区域经理Ajay Naik

转型初期的措施

转型的第一阶段从2018年1月一直持续至2019年夏天,Naik称之为“正规化”时期。在对IT系统进行调试的同时,工厂启用了人工操作的供应链系统,并激发员工积极性来缓解压力。管理层更频繁地进入车间了解情况。此外,工厂还提升了沟通效率,并启动了一项大幅减少浪费的计划。

我们说过,我们不会用颜色来装饰墙面,而是会张贴一项项改进建议,为工厂增色添彩。

SKF瑞典工厂总经理兼区域经理Ajay Naik

Naik表示:“我们希望提高可预测性和可靠性。我们也深知,过去的运营成本极高,影响了我们的竞争力。我们虽然得以度过危机,但依靠如此微薄的利润,无法实现盈利性增长。”

2019年6月,转型进入实施阶段。Naik组织了多场培训,让各团队学习如何削减不必要的开支。同时,管理层与工会积极沟通,根据订单周期起伏状态制定了弹性轮班模式。对于被自动化取代的岗位,工厂对相关员工进行了再培训或技能提升。

持续改进

Naik在工厂推行了持续改进(Kaizen)策略,这是一种源自日本的工作方法,要求各级员工紧密协作,逐步改进生产流程。工会和员工每月都会选出最佳改进建议,SKF哥德堡工厂墙壁上张贴着推行该策略后实施的5,000多项改进措施。

“我们说过,我们不会用颜色来装饰墙面,而是会张贴一项项改进建议,为工厂增色添彩。”Naik表示:“每面墙都是如此,我们以这种方式展示和表彰员工做出的贡献。”

成果初现

SKF“未来工厂”经理Niki Homes

截至2020年12月,工厂已削减大量不必要的开支,营业利润率显著增长。欧洲质量组织向Naik授予“欧洲质量领导者奖”时表示,Naik获得的奖项是因为他“尽心竭力地带领一支敬业尽责的团队”,将SKF哥德堡工厂打造为欧洲表现最好的三大工厂之一,这是一项“了不起的成就”。

SKF“未来工厂”经理Niki Homes表示,SKF哥德堡工厂还是首批采用一系列新技术的工厂之一,这令Naik取得的成功更加引人注目。

“在Naik的领导下,哥德堡工厂在世界级制造领域进行了多项投资,同时还要应对管理数字化和自动化新技术所带来的挑战。”Homes指出:“虽然这个过程并不总是一帆风顺,但哥德堡工厂快速掌握了这些新技术,而且对采用更前沿的技术持开放态度。”

成果初现

截至2020年12月,工厂已削减大量不必要的开支,营业利润率显著增长。欧洲质量组织向Naik授予“欧洲质量领导者奖”时表示,Naik获颁该奖项是因为他“尽心竭力地带领一支敬业尽责的团队”,将SKF哥德堡工厂打造为欧洲表现最好的三大工厂之一,这是一项“了不起的成就”。

SKF“未来工厂”经理Niki Homes表示,SKF哥德堡工厂还是首批采用一系列新技术的工厂之一,这令Naik取得的成功更加引人注目。

“在Naik的领导下,哥德堡工厂在世界级制造领域进行了多项投资,同时还要应对管理数字化和自动化新技术所带来的挑战。”Homes指出:“虽然这个过程并不总是一帆风顺,但哥德堡工厂快速掌握了这些新技术,而且对采用更前沿的技术持开放态度。”

SKF“未来工厂”经理Niki Homes

SKF在全球范围内推进数字化转型

Homes负责主导全球近100家SKF工厂的精益制造和数字化转型工作,这些变革需要将新技术和新工艺率先推行到哥德堡工厂及全球其他主要工厂,以期取得类似的成果。

数字化转型的核心在于,在技术、流程和人员之间找到正确的平衡。Homes表示,只有这三者实现恰到好处的平衡,SKF才能发掘数字化的潜能,以改进各项流程。这包括在全公司范围内提升转型意识,让全体员工做好准备迎接变革,同时对流程进行优化和标准化,并根据SKF的需求选择合适的技术。

“在明确了业务需求之后,首先要做的就是找到最适合我们的技术。” Homes说道:“接着再考虑如何运用这些技术,为我们的流程以及执行人员提供支持。”

人机交互(HCI)是帮助SKF快速改进流程的一项关键技术。借助该技术,SKF团队能够充分利用云技术和现场计算能力的优势。工厂所需的实时计算可当场即时进行,而云技术则能按需提供更强大的计算能力,有助于执行更复杂的计算任务。

改进精磨工艺

Homes以精磨为例加以解释。测量设备利用算法计算出精磨加工的结果。算法会检查改进的可能性,并反馈给设备做出调整,从而进一步提高产品质量。

“多年以来,我们已经可以通过静态算法测量并进行调整。”Homes说道:“如今,人机交互技术使我们能够将生产过程中的实时数据持续传输至云端,对我们的机器学习算法进行持续的动态训练,从而实现更精准的调整。”

数字化是迈向世界级制造道路上的重要推动力。Homes还指出,SKF工厂的精益制造转型是数字化转型的基础。他的团队目前正在为这些工厂提供指导和支持,帮助他们满足相应的条件并获得认证。

Homes说道:“首先,我们需要对生产工艺进行改进和标准化,然后才能开始数字化进程。否则如果将有缺陷的工艺实现数字化会适得其反,导致解决方案变得更复杂,无法达到应有的效果。”

持续的转型过程

“Ajay带领哥德堡工厂团队实施了一套精心设计的系统性方案——使工厂的所有环节都获得SKF生产体系认证,同时与全体生产员工紧密协作,实现转型。这些措施的推行为哥德堡工厂近几年的卓越表现提供了支持。”

对于Naik来说,当他在寻找新的改进措施来装饰他的改进之墙时,他几乎没有时间休息。他表示,从数字化角度来看,工厂的转型发展是一个持续的过程,必须随着技术的发展而不断推进。

“我们希望成为一家真正以客户为中心的企业,因此需要遵循发展路线图,不仅要降低成本,更要创造价值。”Naik解释道:“这意味着我们必须更多地关注采购管理,在数字化转型过程中进一步增强能力。这需要更多的变革推动者,以及更好地发挥问责制的作用。这是我们共赴的征途。”